供浆系统与白水系统.pptVIP

供浆系统和白水系统 § 4-1供浆系统 1、供浆系统的组成： 从造纸车间的成浆池开始至造纸机流浆箱布浆器的进浆口为止，由调量、稀释、净化、筛选、整流消能等装置组成。 2、供浆系统的作用： 通过供浆系统的处理向提供符合纸页抄造要求的纸料； 为造纸机高效率的正常运行和生产优质的产品提供重要的前期条件。 五）抄纸前纸料的处理 1、任务：保证将纸料连续、均匀、稳定、干净地送到流浆箱的进浆总管。 2、要求： 1）送上纸机的纤维量要恒定。 2）配比要稳定。 3）送上纸机的纸浆的浓度、温度、pH值等工艺条件要稳定。 4）纸浆要干净，尘埃小，没有浆团、渣质，纤维分散好。 §4-2 纸料的调量和稀释 一、目的和作用： 1、调量的目的：按造纸机的车速和定量的要求提供连续稳定的供浆量； 2、稀释的目的：按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页； 3、纸料稀释一般使用网部的浓白水，稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求。 三、纸料的净化和筛选 一）净化 1、目的：除掉纸料中相对密度较大的杂质。 2、设备类型： a. 沉沙盘：重力沉降，效率低，占地面积大。 b. 离心除沙机：离心沉降：锥形除沙机、涡旋除沙机。 3、锥形除渣器的生产能力V： V = F i· U i (m3 /s) F i：除渣器进料管的断面面积。 U i：纸料在进料管中的平均速度（m /s ） U i = Φ(2gΔh)1/2 ， Δh = (P1－P2) / γ , Δh ：压头； γ：纸料比重（N/m3）； P1；P2：纸料进出除渣器的压力（N / m2）； Φ= 1/（1+R）1/2 ：流速系数，R：阻力系数。 4．锥形除渣器操作工艺要求： 1）纸料浓度：一般为0.3~0.9%，除渣效率：50~70% 2）进出口压力：通常P1 = 180~350KPa； P2 = 10~30KPa；ΔP = 150~210KPa； 3）生产能力与型号的选择：保证它在满负荷下运转； 4）除渣与筛选流程：先除渣、后筛选（图3-12）。 原因：筛选要除去纸料中的浆团和纤维束，并使纤维均匀分散。 纸料加填部分：不应在除渣器前加填； 四、纸料的脱气 一）纸料中空气的来源和存在形式： ?????1、存在形式： 1）游离状态空气：存在于纤维间，附着在纤维之上，或存在于纤维细胞腔内。 2）结合状态空气：溶解于水和吸附在纤维上。 ?????2、来源（浆料中有气泡的原因）： 1）浆泵密封性差；2）不适当的搅拌；3）输浆管喷入浆料时带入空气；4）浆板不好打浆时带入空气；5）白水回收，细小纤维带入空气。 3、 浆料中空气存在的状态对纸料性质的影响： 1）结合状态空气对纸料性质影响不大，除非纤维吸附了CO2，改变了纤维的极性而造成絮聚。 2）游离状态空气能 a. 改变纤维的比重和浆料的可压缩性、脱水性； b. 产生泡沫； c. 使纤维的比重减轻，产生浮浆，造成在网上出现纤维团和定量不均。 d. 使纸张的质量下降。 4、 脱气的必要性和方法： 1）必要性：脱气后，a. 提高纸料脱水能力；b. 湿纸干度提高，强度得到改善；c. 节省蒸汽用量；d. 纸料压榨脱水和纸的压光较易，纸的平滑度好，透气度低。 2）方法：预防、排除。 a. 化学除气（如加表面活性剂）：用物化的方法除去纸料中的空气；将添加剂加入到纸料和白水中，使小气泡破裂而变成大气泡，从而从纸料或白水中溢出。 b. 机械法：高压水、热蒸汽、脱气设备（如脱气罐）。 最好使用脱气设备。 3）脱气设备(P134)及效果：纸料经过脱气后，可大大改善纸机的操作和成纸的质量。 § 4-2白水系统和造纸用水循环 二、造纸白水的组成和特性 1、白水的来源：纸机网部、喷淋和压榨部； 2.、白水的主要组成： 有机物 — 短小纤维类、来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂； 无机物 — 填料、瓷土、无机盐金属离子和酸根离子等； 非溶解性物质 — 纤维、填料、瓷土等； 溶解物质和胶体物质 — 来源于浆料的溶剂抽出物、溶解性木素、过程添加化学助剂、无机盐金属离子和酸根离子等。 白水中固形物的尺度 4、影响白水组成的因素 （1）浆料种类 （2）纸机类型 （3）浆料中填料等非纤维的含量 （4）纸机网子的特性、吸水箱数量与性能 （5） 纸机技术装备水平 5、开放式纸机白水系统 三、造纸车间的白水循环系统设计 1、设计基本原则 保证浆料的物理化学特性与组成在系统正常操作或非正常运行条件下