中频钎焊在高压开关触头焊接中应用.pptxVIP

触头元件由紫铜（铬铜）与（CuW70）组成，在开关设备中起着关键作用，承受高温、高压、耐磨，并有一定的强度要求。其焊接质量的好坏直接;关系到开关产品质量的优劣。我厂对触头焊接过去都是采用火焰钎焊，效率低、成本高、合格率低，严重地制约着生产。为了解决这个难题，通过大量;工艺试验和详细论证认为，高速局部加热，氧化少、硬度降低孝效率高的中频感应加热是触头焊接的最有效的方法。关键词：钎焊；润湿性；钎着率；;探伤1设备火焰加热时出现硬度、强度降低等问题，我们选用KGPS-8100型号的中频感应加热装置作为热源进行钎焊加热。该设备加热范围窄;、氧化少、效率高，容易实现自动控制，是理想的钎焊电源。1.1设备主要参数输入电压380Vplusmn;10%额定输出电压700V输;出功率50~100kW输出频率8kHz装置效率﹥90%冷却水压力0.1~0.2MPa1.2控制系统该系统由整流电路、送变电路和控制电;路组成。通过电位器可调节输出功率大小，用脚踏开关控制加热过程。1.3供水系统在该设备中，由于可控硅（晶闸管）、电容器、电抗器及感应线;圈等均为发热元件，工作时必须有水进行冷却，保持水路畅通及合适的水压非常重要。1.4感应线圈感应线圈在设备中，直接把电能转化为热能。钎;焊时根据不同零件可选择不同规格和匝数的感应线圈。2工艺试验2.1接头型式从构件的工作状态（或使用）要求，钎料的合理放置，分合闸时所承;受的冲击力和剪切力等方面考虑，将触头设计成图1的型式。上部为铜钨（CuW70），下部为紫铜（T2-Y）。2.2焊接材料正确选择钎料是;保证获得优质钎焊接头的关键。试验中选用BAg45CuZn银基钎料进行钎焊，其钎焊温度为745~845℃。为了使用方便，钎剂选用糊状钎;剂（QJ112）。2.3钎料对紫铜、钨铜的润湿性钎焊是钎料与两部分母材发生浸润，从而渗透到母材金属中，以达到原子间的结合。润湿性受材;料表面清洁度、表面形状等因素影响，更重要的是受材料本身属性所决定。通过一系列工艺试验和拉力试验，发现在其它相同条件下，钎料对紫铜的浸;润性较好，而对铜钨的浸润性很差。以拉力试验情况看（见附表），几乎未发生断裂就将铜钨全部或部分拉出，铜钨钎焊面（特别是周向圆柱面）几乎;不浸润，抗拉强度一般不超过150kN。可见，提高铜钨润湿性便成为钎焊的首要问题。大量调研，我们先后利用氯化盐溶液，某酸及电镀的方法对;铜钨进行浸蚀处理，发现用酸及电镀的方法并不能改变铜钨的浸润性，说明并不是简单的置换反应。最后我们通过严格控制氯化盐的加热温度、浸泡时;间及清理程序，制定出了一套严格的工艺规范，很大程度上改变了铜钨的润湿性。同时触头拉力值从120kN提高到了200kN以上（参考附表）;，抗拉强度得到了大幅度提高。2.4接头间隙间隙对接头的机械性能有着很大的影响，合适的间隙不仅有利于形成毛细作用，促进钎料流动，还可防;止夹渣和气孔的产生。试验时考虑到材料热膨胀对间隙的影响，将间隙限定在不同的范围内进行观察，最后发现,当接头间隙在0.025~0.12;5mm时，钎料流动比较均匀，且有利于毛细作用的形成。2.5预置焊料圈钎焊时，为了避免多次涂抹钎料带来的麻烦，在上、下两个焊接面上各预;置一个预先加工好的焊料圈（截面直径为Ф3mm），涂以糊状钎剂。这样不仅保证了装焊容易，还能使钎料铺展均匀。2.6钎焊温度温度是影响钎;料流动的主要因素,温度太高，钎料大部分从焊缝中溢出；温度太低，钎料不能很好的溶化和流动。从图2加热曲线看，钎焊时是需要保温△t1和△;t2两段时间，也就是说，钎焊时，在温度达到750~770℃时，需要保温20~30s，使钎料充分铺展。继续加热到810~830℃时，再;保温20s，使钎料充分渗透到母材中并进行扩散,增强原子间的结合力。2.7转动及施加压力的影响钎焊缺陷一般有未焊合、气孔、夹渣，它直接;影响到钎焊质量。如果在钎焊时，当温度达到750~770℃时,稍微转动几下铜钨合金头；当温度达到810~830℃时，对触头施加一定的垂;直静压力，有利于气体的及时排出，以及钎料均匀铺展。3钎焊质量检查为了进行对比，我们将试件分成两组：1#、2#为一组，3#、4#为一组;,具体条件见附表。3.1A超检查根据厂标OKA.830.003-87触头元件技术条件，进行A超探伤，1#、2#不合格，3#、4#合格;。3.2C超检查为了对A超结果进行验证，我们对以上试件进行计算机图像处理，如图3、图4所示。其中白色为缺陷，黑色（底色）最好。由钎着;率可以看出钎焊质量的好坏。3.3拉力试验为了检查接头强度，我们对以上试件进行了抗拉强度试验，见附表。4结束语经过近半年的工艺试验证明;，在严格控制各工艺参数的情况下，完全可以用中频感应进行触头钎焊；通过A超、C超和拉力试验检查，结果表明，触头钎焊质量