搅拌釜设计原稿 副本.docVIP

一．设计任务 在一两釜串联连续操作釜式反应器中进行某一液相反应 ，反应过程为等容过程，反应动力学方程式为，在323K时，原料液组成为2，为3，体积流量为26，试合理设计此两台反应器使反应物A的转化率达到60%。 二．搅拌容器设计 1.体积计算 原料处理量：== 433.3. 第一个釜的反应速率：= 0.1 第二个釜的反应速率：= 0.1 因为=0.6，所以 第一个釜的有效体积：= 第一个釜的有效体积：= 设计取俩个串联釜的体积相等，即== 得 解得=0.422 则 =L =L 选取==1100 L，则==0405 选取填料系数y=0.6，则每个釜的实际体积 V==1833 L 2.内筒的内径和高度及体积修正 由于此反应为液—液反应，取长径比=1.2 则筒内径===1.25 m圆整并查手册，选取筒体直径 =1200 mm。查得此时1m高的容积 。1米高的表面积 查得当时，椭圆形封头曲面高度，直边高度 内表面积 。容积 。 筒体高度 因此==1.16在1~1.3范围内设计合理。 修正体积： 筒体有效体积：= 3.内筒的壁厚及封头设计计算 选取Q235-B为筒体材料。筒体既受内压，又受外压，釜内操作压力为 反应温度为T=323-273.15=49.85℃ ，Q235-B的许用应力 。筒体采用双面焊取焊缝接头系数 。钢板厚度负偏差，腐蚀余量 ， 筒体壁厚：承受0.2MPa内压 ++=6.18mm 所以=7mm 承受0.1MPa外压：假设 筒体外径： 临界长度： =m 1.4m 所以为短圆筒。 临界压力： = 由于 ，故设计合理 ，。 由于筒体可能承受内压，又可能承受外压，因此选两者中较大的，所以确定筒体厚度为8mm b、筒体封头壁厚 承受0.2MPa内压： 所以 =7mm 承受0.1MPa外压：假设 查图得B=75 则0.1 所以满足要求 夹套的设计计算 夹套内介质为冷却水，为内压容器，与内筒一样，选取Q235-B为夹套材料，许用应力，工作压力为0.2MPa，焊缝系数，去壁厚附加中的钢板厚度负偏差，腐蚀余量。 夹套的内径和高度 夹套内径的确定 查表可知，在700~1800mm之间，mm夹套内径为符合压力容器公称直径系列。 夹套高度的确定 ==0.916mm，圆整取 夹套与夹套封头壁厚 夹套壁厚 承受0.2MPa内压： b、夹套封头高度 标准椭圆形夹套封头 ，圆整至钢板规格并查阅封头标准，夹套筒体与封头厚度均取6 mm。 设计厚度 —设计压力名义厚度 —实验压力有效厚度 水压试验及强度校核 1.内筒水压试验 内筒水压试验由 。 取二者中较大值 取 内筒水压试验时壁内应力： 2.夹套水压试验 夹套水压试验由 取二者中较大值取 夹套水压试验时壁内应力： 3.强度校核 由于Q235-B在常温时屈服强度 则可见水压试验时内筒，夹套壁内应力都小于，故水压试验安全。 当夹套作水压试验时，釜体将受到外压作用，因夹套的试验压力为 而筒体的许用压力为 故夹套水压试验时筒体需要充压保证筒体的稳定性。 搅拌器、挡板、导流筒的选择 1.搅拌器的选择 由于桨式混合设备结构简单、混合性能好、能耗低、装料系数较大、同时所占用空间及作业面积小、操作维修方便，而且应用很广泛。此次设计的基本条件，本次设计选用桨式搅拌器作为反应釜的搅拌装置。=(0.2-0.8)D； =（0.1-0.25）d； =（0.2-1）d； 其中: —表示搅拌器外径，；—表示桨叶的高度，； —表示桨叶离封头端部的距离，； —表示反应釜内筒的内径，。 =600 mm =120 mm =480 mm 搅拌轴功率暂定4，搅拌轴转速为，锻件的内部组织比较均匀，强度较好，故重要的轴（或尺寸变化大的轴）应采用锻件，常用优质碳素钢有35、45、50钢，其中以45钢应用最多。搅拌轴收到扭矩和弯曲的组合作用，其中以扭转为主。本次设计选用45钢作为搅拌轴的材料。，A取120，则搅拌轴直径为 由于键槽对轴强度的影响，选轴直径 符合搅拌轴轴径系列（HG/T 3796.2-2005） 支撑条件. 选用悬臂式搅拌轴，搅拌轴支撑一个支点为变速器输出轴上的滚动轴承处另一个支撑点为单支点机架的轴承处。且已知单支点机架的轴承处与搅拌器的轴的臂长Ls=360mm，上述两轴间的轴长L=120mm，由于Ls、L、间满足关系 4～5；40～50，因此所选轴符合反映要求。 2．导流筒的选择 导流筒套在桨叶外面，且顶端低于静液面，筒身开孔或槽，以保证液面降落后流体仍可以从空或槽进入导流筒，导流筒的直径约为容器直径