宝坻众元二分穿管的方案.docVIP

宝坻-静海-大港天然气输气管网工程 DN1000高压管道工程 顶管穿管施工 施 工 组 织 设 计 方 案 编制： 审核: 批准: 天津市众元天然气工程有限公司 2012年4月15日 目 录 工程概况 施工方案 基坑施工方法 钢管施工方法 安全及文明施工 1、工程概况 本工程宝坻-静海-大港天然气输气管网管道工程，顶管穿管施工穿引滦暗渠预留钢筋混凝土套管φ1800，内穿DN1000钢管，穿越长度为47.19m。 2、施工方案 1、施工流程 本工程先做深基坑之后管道安装，安装方法采取由套管内一端向另一端拉动施工的方法。即首先在主工作井一侧将两节钢管焊接完成，并进行检测外防腐处理，后利用安装于接收井一侧的卷扬机牵引，经过套管内已安装滑轮车将焊接处理的钢管拉到设计指定位置，如此反复焊接、牵引，直至整条钢管穿越安装到位。随后完成打压验收，砌墙固定管线，封头砌井，回填石硝等后续工作。 2、工期时间安排 开工时间2012年 5 月 10 日 竣工时间2012年 5 月 15 日 3、基坑施工方法 1、基坑施工 根据地质情况，施工地段地下水位为2米，而且地层土质中有流沙，如采用锚喷工作井制作困难，甚至无法开挖，锚喷基坑只适合用无地下水，或地下水位低及不透水的土质。如采用沉井货地连墙其工期较长，故经分析比较采用钢板桩加闭水帷幕制作基坑。由于工作坑深度为12米，为满足安全要求，需先在基坑的位置四周开挖，（做好降水处理及路面硬化方便大型设备顺利施工）。工作井工作面长24米×宽15米×深4米，然后进行深基坑的施工。 基坑尺寸：长×宽×深 工作井：16米×6米×8米（用于钢管组焊及滑轮车安装等程序） 管道工作井采用40#钢板桩支撑。工作坑采用双层高压旋喷帷幕桩工字钢做法。双层高压旋喷帷幕直径φ700，咬打350mm,桩长18米，水泥含量18%，养护72小时后方可开挖。 φ φ600大口井 φ700高压旋喷桩 2、大口井降水 本工程拟在每个工作井开挖前均设6眼大口井进行降水。钻孔深度为20米，井径为DN600。 钻孔：钻孔深度20米，井管埋设底标高+1~1.5m，钻孔直径：φ600,垂直度1%。 下井点管：钻孔到达规定深度后，拔出潜水钻机，即下入井点管到达设计标高，井管上端固定，防止井管维续下沉。 加砂：下入井点管后，立即向孔内加砂，黄砂规格按设计要求而选定。 抽水清孔：加好黄砂后的井点管要及时抽水清孔。 3、打钢板桩 钢桩选用工字钢，工作坑及接收坑四面选用40#钢板桩，钢板桩一横一丁加密打，桩长12米，出洞口两侧各打一根，距管外皮0.3米。打桩时首先挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用振动式打桩机沿坑内口线打入，16T吊车配合施工。打桩时应保证钢桩的垂直度，缓慢地将钢桩全部打入地下。 打钢桩示意图 打钢桩示意图 工作坑第一步土。工作坑均采用机械挖土，共设4部框架支撑，水距地面1.0米，最后一步顺水距离管顶0.5米，框架为40#工字钢，支撑采用φ200厚壁钢管与框架焊接，四周加焊45度斜撑、焊口要牢靠、不得漏焊。施工时从原地面先向下挖1.0米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，边挖土边卡板。 基坑支护平面示意图 钢桩顺水 钢桩顺水 80cm 80cm 钢桩顺水 支架 装一步顺水，根据计算工作坑做4支撑，此为第一步，位置在距地面1米处，采用40#钢桩卧焊，4个交角处的角撑用钢管（φ120、T=1.2）或顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。施工时，先将加工好的支架与立工字钢桩焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放短顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。最后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢之间用木楔备严、加固，并用φ16钢筋将顺水月钢桩焊接牢固。 1m 1m 钢桩顺水 原地面 三角架 第二步土，作第二步顺水。利用挖机挖土，一步到位（第二步顺水位置处）。用木板卡工字钢槽口做基坑四面的挡土板，中间用φ16钢筋做横肋与钢桩焊住。 第三、四步土，作第三、四步顺水，每一步间隔6米都用DN200钢管加横向支撑，方法相同。 挖最后一步土，采用人工挖土。挖至槽底，做排水沟和窝子，清平槽底。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，利用大口井做水窝子，共计2个，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2潜水泵（扬程17米），以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工字钢槽口做基坑底四面的挡土板。 钢桩 钢桩 钢桩长顺水 钢桩托架 集水坑 基础做法： 、碎石垫层：在原状土上用碎石垫层，垫层厚度10cm。 、砼工作坑基础：采用C