液压技术与实训项目5-3液压系统常见故障的仪表诊断法.ppt

任务简介 在实训车间学习液压系统常见故障仪表诊断方法和工作步骤，通过实验回路学习，初步掌握液压设备常见故障诊断的基本技能，为企业实习打好基础。 诊断工具—测试仪 测试仪主要用于液压系统的故障诊断，可在一个检测点同时读出压力、流量。能测试系统中动力元件、控制元件和执行元件的性能与工况，可迅速查找出故障部位。 测试仪主要由压力表、安全阀、卸荷阀、模拟加载的负荷阀和流量计组成的。其测试原理是将测试仪串接在回路中，断开原来的主油路，使压力油经过测试仪回到油箱，通过逐渐加载读出测试点的压力和流量，然后与额定流量进行比较，来确定被测部位的性能。 测试仪—原理图 实验回路 液压泵的检测 断开被测液压泵出油口管道 ，接入测试仪。此时液压泵与系统隔断，不受系统溢流阀的保护和控制。打开测试仪的负荷阀启动液压泵，使其在额定转速下运转，然后关闭截止阀，并慢慢地关闭负荷阀，同时调节安全阀弹簧的压力，使之比液压泵的额定压力高20%，再快速地完全打开负荷阀。 液压泵的检测 观察并记录空载时的流量读数，然后将负荷阀慢慢关闭，使测试仪上的压力逐渐上升到系统的额定压力。如果此时流量计上的读数与额定流量相当，证明液压泵完好；如果流量计上的读数减少了25%，说明液压泵有故障；如果流量减少了35%，则可断定液压系统的故障是由液压泵引起的。如果压力表的指针跳动，说明液压泵的吸油腔泄漏。 液压泵的检测 溢流阀的检测 将