紫坪铺电厂机组自流减压技术供水系统减压阀的改造.docVIP

紫坪铺电厂机组自流减压技术供水系统减压阀的改造 紫坪铺水力发电厂 李兴全 虎勇 紫坪铺水电站位于四川省都江堰市,系岷江上游干流第五级电站,距都江堰9KM,距成都市64KM，电站设计装机规模为760MW,安装4台单机容量190MW水轮发电机组，水头变幅为68.4m~132.76m电站在系统中的主要作用是调峰、调频、承担系统事故备用，是一项以供水和发电为主的综合利用工程。 1、机组技术供水系统运行方式介绍 机组技术供水系统的主用水源为自流减压：由每台机组蜗壳取水通过X201D电动阀单独供给本台机组；机组技术供水的备用水源为水泵：两台水泵从尾水取水供至备用技术供水总管，同时备用技术供水总管通过四个联络阀1231D~4231D与每台机组连接。而四台机组主变冷却水由备用技术供水总管供给。 由于备用技术供水系统设备布置高程在尾水位以下10m左右，一旦该套设备运行中出现7201、7204阀门及阀门前密封垫损坏或管路损坏，将造成水淹厂房的严重后果。同时如果将备用取水方式投入运行，水泵将按0.3～0.5MPa水压控制长期自动起泵、打压、停泵操作，这样将导致设备损坏率升高，增加检修成本和工作量。机组技术供水冷却水压需要在0.3～0.5MPa压力范围中调整一个稳定的值来供给，而备用技术供水水压在0.3～0.5MPa范围内始终是一个不稳定的变量。鉴于上述原因，紫坪铺电厂备用水源水泵尾水取水系统没有投入运行。 目前，紫坪铺电厂四台机组技术供水方式采用机组蜗壳取水做主用供水，而备用水源是将四台机组联络阀打开，将四台机组技术供水联络运行，用四 台机组主用水源供给备用技术供水总管，从而保证四台主变的冷却供水。 2、紫坪铺电厂技术供水系统减压阀存在问题 紫坪铺电厂四台机组技术供水系统减压阀选用的是以色列DOROT减压阀膜片差压式减压阀，阀门公称直径为DN350。3#、4#机组减压阀于2005年10月份投入运行，2#机组减压阀于2006年3月份投入运行，1#机组减压阀于2006年5月底投入运行。 2006年10月5日，发现3#机组技术供水减压阀动作异常，全开后无法关闭。联系厂家人员于2006年11月份对3#机组技术供水减压阀进行了拆卸检修，发现减压阀阀杆断裂、中心导向爪损坏、阀座脱落，经更换损坏部件回装后工作正常。 2007年11月6日，发现4#机组技术供水减压阀无法正常工作。经检查，发现减压阀阀杆已断裂、橡胶隔膜已损坏、导向爪已损坏、阀座已脱落。将检修泵技术改造更换下来的水力控制阀部件拆下，对减压阀损坏部件进行更换后，减压阀工作正常。 2007年11月14日，发现2#机组减压阀强烈振动、工作异常，经检查，发现2#机组技术供水减压阀出现类似3#、4#机组损坏情况。 在机组投运后不到两年时间，先后有3台机组减压阀出现基本情况相同的损坏。减压阀损坏后，造成技术供水管路水压失控，水压异常升高，对空冷器，上导、推力、水导油槽冷却器构成极大危害，造成冷却器铜管爆裂。断裂的导向爪和螺栓被冲入机组技术供水管路中，至今无法寻找，在技术供水管路中产生磨损和碰撞，引起管路内噪音和破裂喷水的严重后患。 更换新的备件投运时间不久又损坏，这样将导致技术供水管路内的损坏件堆积，引起管路堵塞，机组各部冷却水压降低或消失，引起机组轴承温度升高，最后造成机组被迫停机的事故发生。国外这种膜片差压式减压阀工况的极不稳定性，导致了电厂停机经常发生的后果。 3、紫坪铺电厂技术供水系统减压阀损坏的原因分析 由于这种DOROT减压阀膜片差压式减压阀在运行中经常损坏，给电厂机组技术供水系统造成极大影响。因此，我们对两年来该减压阀的运行和检修情况进行了总结和分析，得出了该减压阀容易损坏的以下三个方面的原因。 3.1、减压阀设计选型方面的原因 紫坪铺电厂机组水头在68.4m~132.76m变化，水头变幅之大在全国也很少见。最初设计考虑采用两级减压方式实现，即第一级减压至0.80 MPa，第二级减压至0.30~0.40 MPa。但由于现场管路布置条件限制，只能安装一台减压阀，因此设计最终定为一级减压，在某国技术代表的承诺下，选用了该国的膜片差压式减压阀。该减压阀的最大最大减压比为1：3，当水头达到最大水头132.76m时，该减压阀出口最低能调至0.46 MPa，否则为恶劣工况区。由于电厂水源为雪山融化水，水温较低，常年保持在18℃以下，水冷却效果很好。电厂机组技术供水经现场运行检验，水压在0.25 MPa～0.40 MPa最为合适。因此该减压阀在技术供水系统中，经常工作于正常工作调节压力范围之外，长期工作在恶劣工况区，导致减压阀使用寿命短，容易损坏。 3.2、减压阀结构方面的原因 通过损坏减压阀的分析，在结构上存在容易损坏的缺陷，并且损坏是一个逐渐加剧的过程：第一步损坏是由于导向爪与底座密封圈之间存在无法消除的间隙