第六章地下建筑施工辅助作业.pptVIP

6.6 地下工程施工辅助作业 * 地下工程施工中的辅助作业 通风 散烟 除尘 排水 照明 风水电供应等 改善施工人员作业环境，为加快地下工程施工，创造良好的条件 * 6.6.1 通风、散烟及除尘 通风、散烟及除尘的目的 控制因凿岩、爆破、装碴、喷射混凝土和内燃机运行等而产生的有害气体和岩石粉尘含量 及时供给工作面充足的新鲜空气 改善洞内的温度、湿度和气流速度等状况 创造满足卫生标准的洞内工作环境 在长洞施工中尤为重要 * 1． 卫生标准 洞内空气质量应符合洞内作业的卫生标准 要求洞内的气温不能超过28 C 洞内风速满足规定 同时要求工作面附近的最小风速不得低于0.25m/s；最大风速：平洞、竖井、斜井工作面不得超过4m/s，在运输洞与通风洞不得超过6m/s o * 气 体 名 称 允许浓度 附 注 体积（％） 重量(mg/m3) 氧 气（O2） ≥20 一氧化碳的最高容许浓度与作业时间 二氧化碳（CO2） ≤0.5 作业时间 最高容许浓度(mg/m3) 甲 烷（CH4） ≤1 1h以内 50 一氧化碳（CO） ≤0.0024 ≤30 0.5h以内 100 氮氧化合物换算成二氧化氮（NO2） ≤0.00025 ≤5 15～20min 200 二氧化硫（SO2） ≤0.00050 ≤15 反复作业时间的间隔应大于2h以上 硫 化 氢（H2S） ≤0.00066 ≤10 醛类（丙 烯 醛） ≤0.3 含有10%以上游离二氧化硅的粉尘 ≤2 含有80%以上游离SiO2的生产粉尘不宜超过1mg/m3 含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 ≤6 含有10%以下游离二氧化硅的其他粉尘 ≤10 * 洞内温度与风速的关系 温度(oC) 15 15～20 20～22 22～24 24～28 风速(m/s) 0.5 0.5～1.0 1.0～1.5 1.5～2.0 2.0 * 2. 通风方式 洞内通风方式有自然通风和机械通风两种 自然通风只适用在长度不超过40m的短洞 实际工程中多采用机械通风 机械通风的基本形式有压入式、吸出式和混合式三种 * （1）压入式通风 压入式通风是通过风管将新鲜空气直接送到工作面附近，使污浊空气冲淡，并经由洞身排至洞外 优点是施工人员比较集中的工作面附近能够很快地获得新鲜空气 缺点是污浊空气容易扩散到整个洞室 * （2）吸出式通风 通过风管将工作面前的污浊空气吸走并排至洞外，新鲜空气则由洞口流入洞内 优点是工作面处的污浊空气能在较短时间内经由管路吸出，避免了沿整个洞室流通扩散 缺点是新鲜空气流到工作面比较缓慢，且易遭污染，对较长的平洞尤为明显 * （3）混合式通风 在经常性供风时用压入式，爆破后进行定期通风时用吸出式 通过上述两种通风方式的结合可以充分发挥它们各自的优点 * 有时为了充分发挥风机效能，加快换气速度，施工中常利用帆布、塑料布或麻袋等制成帘幕，防止炮烟扩散，使排除污浊气体的范围缩小 帘幕设在靠近工作面处，但要有一定的防爆距离，－般为 12～15m 有条件时也可以设置水幕或压气水幕来代替帆布一类的帘幕 * 机械通风方式的选择，取决于洞室型式、断面大小和隧洞长度 竖井、斜井和短洞开挖，可采用压入式通风 小断面长洞开挖时，宜采用吸出式通风 大断面长洞开挖时，宜采用混合式通风 * 在改善通风的同时，还要重视粉尘和有害气体的控制 湿钻凿岩、爆破后喷雾降尘、出碴前对石碴喷水防尘等都是降低空气中粉尘含量行之有效的措施 洞内施工严禁使用汽油发动机，使用柴油机时，宜加设废气净化装置，降低有害尾气的排放 * 3． 通风量计算 通风量的计算 取施工人员、冲淡炮烟气体和稀释燃油机械尾气所需的通风量中的最大值 根据通风方式和长度考虑漏风增加值，漏风系数一般取1.2～1.5 （1）施工人员所需的通风量 Q—通风量， m／min m—同时在洞内工作的最多人数 q—每人所需的通风量，取3m／min 3 3 * （2）冲淡爆破有害气体的通风量 A—工作面上同时爆破的最大炸药量，kg B—每千克炸药产生的一氧化碳气体量，按40L计算； 1000—表示 1m3等于1000L 0.02％—爆破后连续通风使一氧化碳浓度降至0.02％时，施工人员可进入工作面工作 t—通风时间，可采用20min * (3) 释燃油机械尾气需风量 洞内使用柴油机械施工时，按每马力3m／min风量，并与同时工作人员所需风量相加计算 计算的通风量应按最大、最小容许风速和洞室温度所需的风速进行校核 3 * 6.6.2 风水电供应及排水 在洞室开挖过程中，关于供风（压缩空气）、供水、供电、照明及排水等辅助作业，虽不像钻孔爆破、出碴运输等工作那样，直接影响开挖掘进的速度、质量和安全，但它们对