回转钻成孔注桩施工.docVIP

回转钻成孔灌注桩施工 回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，用于各种地质条件一、各种大小孔径（300～2500mm）和深度（10～20m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪音、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低；但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位较高的淤泥、粘性土、砂土、软质岩层采用回转钻成孔灌注桩的工程。 材料要求 1．水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 2．砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5％。 3．石子 卵石或碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于2％。 4．钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5．外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6．火烧丝 规格18～22号。 7．垫块 用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 主要机具设备 1．机械设备 SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机。插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。 2．主要工具 龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞、大小平锹、磅秤。 作业条件 1．地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。。 2．施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。 3．施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。 4．现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。 5．在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。 施工操作工艺 1．钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6～8mrn厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1．5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 2．钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1．3t／m3。 3．钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进压力为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r／min；钢粒钻头100r／min。 4．钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。 5．桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1．2t／m3。 6．钢筋笼制作、吊放与3．22节冲孔、挖孔灌注桩相同。 质量标准 （一）保证项目 1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。 3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （二）允许偏差项目 冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。  冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法 表3－27 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 2 3 4 钢筋笼 主筋间距 ±10 尺量检查 砸筋间距 ±20 直径 ±10 长度 ±50 5 桩的位置偏移 泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩 垂直与桩基中心线 1~2跟桩 D/6且不大于200 拉线和尺量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心 条形基础的桩 D/4且不大于300 群桩基础的中间桩 6 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。 成品保护 1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。 2．钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。 3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。 4．桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。 5．已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。 安全措施 1．认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避