承台施工技术交底_5.doc

承台施工技术交底 一、工艺流程 二、施工方案 1、施工准备 ~100cm放宽。当出现边坡坍塌时，及时清理松动部分，并设置木桩、钢管桩等临时支护。挖出的土方临时就近堆放，最后采用自卸车外运至指定地点弃土。基底应整修铲平，不得用回填土夯平。 （2）基坑排水 雨季基坑开挖的过程中，如果坑内积水，应注意坑内排水。可在基坑内各角点设置大小为30×30×40cm的集水坑，沿基底四周设置宽深均为20cm的排水沟，与集水坑相连。基坑内的水沿排水沟汇于集水坑，再用水泵抽至坑外截水沟排入天然水沟，以防渗回基坑，致使边坡坍塌。抽水时需有专人负责集水坑的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。 基坑开挖到设计标高处，报请监理工程师对基坑平面位置、坑底尺寸、标高进行验收。 3、凿除桩头、桩基检测 破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应采用风镐结合人工凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基无损检测。 桩头凿完后应报与监理验收桩顶高程、桩身钢筋伸入承台尺寸、桩位等，并进行桩身混凝土无损检测（大于等于50m桩长采用声测，小于50m采用小应变法）。 4、钢筋绑扎 （1）钢筋加工 钢筋在加工棚下料、制作。加工前，先核对下料钢筋的品种规格、数量、尺寸，并计算下料长度；下料时先下长料，后下短料；钢筋加工尤其是钢筋弯曲先按1:1比例放大样制作样板，经检查符合设计要求后再成批加工。 将钢筋量好长度，准确放在切断机刀口位置，起动切断机将钢筋切断。钢筋下料时应根据钢筋编号和供料尺寸的长短统筹安排减少钢筋的损耗。 成盘钢筋和弯曲的钢筋均采用冷拉方法进行调直，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。 钢筋接头处采用单面或双面搭接焊。焊接前，先进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 搭接钢筋的轴线位于同一直线上，接头钢筋的端部应预弯，搭接长度及焊缝长度应符合图1、图2的要求，焊缝高度 h及焊缝宽度b应符合图3的要求。焊接时从搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并分散布置。上下层钢筋接头相互错开，同一截面上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于35d，且不小于50cm （2）钢筋绑扎 钢筋加工好后，在基底按设计间距铺设底层网片钢筋：先铺短向主筋，再铺长向主筋，然后用铁丝绑扎成片。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。层钢筋后，钢筋上下次序及绑扣方法同底钢筋。精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内保证模板拼后的垂直度符合规范要求。考虑机械吊装，设计时模板支立完成后 加台采用的模板型式及其施工方法同承台，模板上端设1圈横向内钢肋进行加固，并用钢管将内钢肋与预埋于承台中的钢筋相连接，下端采用方木支撑于预埋钢筋上，形成稳固的三角形支撑 模板安装后，向监理工程师报检，经检查、确认断面尺寸、标高、连杆支撑等项目均符合设计和规范要求后，方可进行混凝土施工。 6、灌注混凝土 钢筋布筋、立模验收合格后，进行混凝土浇筑。 混凝土在拌和站集中拌合，自动计量，罐车运输，溜槽入模，插入式振捣器振捣。混凝土灌注前报请监理工程师进行全过程旁站。 砼采用水平分层浇筑，分层厚度30～45cm，浇筑时从承台一端向另一端逐步分层推进。2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆不再下沉时，该部位混凝土已经振捣密实。 混凝土浇筑连续不间断。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的允许时间不得超过2h。 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，周边预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，并使其体积露出前层混凝土外一半左右，间距不大于直径的20倍。 在灌注混凝土时，留取不少于两组试件，并随时抽查混凝土的坍落度。如换工作班时，应进行交接班。试件采用标准养护，强度测试后填试验报告。 混凝土浇筑完后，立即进行混凝土外露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理。 7、裂缝的控制措施 1）降低浇注温度及硬化过程中的混凝土温度低水泥水化热　　水泥的选用　　对所用的水泥应进行水化热测定，水