混凝土工程施工方案_7.docVIP

混凝土工程施工方案 一、 商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。 主要机具准备： 规格 单位 数量 单耗量（KW） 总功率（KW） 备注 ZN-50型振捣器 台 2 1.1 26.4 平板振捣器 台 1 2.2 13.2 铁锹 把 8 铁抹子 个 8 木抹子 个 8 四、施工方法 1准备工作 （1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 （2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 （7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。 （8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2主要措施 （1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 （2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。 （3）施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 （4）混凝土浇筑 （5）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。 （6）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 （7）地基基础、柱、梁、板混凝土浇筑均采用泵送方式。 3、施工顺序 （1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求 （3）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 （4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 （5）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 （6）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 （7）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 （8）垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。 （9）底板混凝土浇筑， （10）底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。 （11）底板商品混凝土标号C30，坍落度18-20cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。 （12）尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 （13）本工程基础