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设备管道防腐施工方案 编 制： 审 核： 审 定： ××××集 团 有 限 公 司 ××年××月 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、脚手架组装和拆除 6、防腐设备、结构及管道的验收 7、喷砂除锈 8、施工技术要求 9、质量保证措施 10、安全保证措施 11、主要施工机具计划 12、劳动力组织 1、工程概况 ××××设施项目本标段防腐工程包括：×××× 本防腐工程分储罐防腐、球罐防腐、管线防腐和钢结构表面的防腐。储罐和球罐防腐分内防腐和储罐外防腐，管线防腐为地面管道外表面防腐，钢结构外表面防腐。其实物工作量表（略）。 2、编制依据 2.1××××项目施工招标文件 项目编号：×××× 2.2××××工程公司设计的××××项目设计图纸 2.3《工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGL229-91 2.4国颁及部颁现行施工及验收规范 2.5类似工程施工经验 3、施工程序 3.1罐外防腐 作业前准备 → 组装脚手架 → 罐体验收 → 喷砂除锈 → 涂装底漆 → 涂装中间漆 → 涂装面漆 → 检查验收 → 拆除脚手架 → 成品保护 3.2罐内防腐 作业前准备 → 组装脚手架 → 罐体验收 → 顶、壁喷砂除锈 → 喷涂料 → 检查验收 → 拆除脚手架 → 喷砂除锈 → 喷涂料 → 检查验收 → 成品保护 3.3钢结构和管道的防腐 作业前准备 → 制成品验收 → 喷砂除锈 → 涂装底漆 → 涂装中间漆 → 涂装面涂 → 检查验收 → 成品保护 3.4球罐内防腐 作业前准备 → 组装脚手架 → 罐体验收 → 喷砂除锈 → 试喷 → 喷 铝 → 检查验收 → 喷 涂 料 → 养 生 → 检查验收 → 拆除脚手架 → 成品保护 4、施工准备 4.1防腐施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。 4.2设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。 4.3材料、机具检测仪器，施工人员、设施及场地已齐备，能够满足施工的需要。 4.4防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。 4.5设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。 4.6防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。 4.7材料的堆放、保管应按品种等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。 5、脚手架组装和拆除 5.1脚手架搭拆由专职的安全员负责统一指挥工作。高空作业必须有5级以上的专业架子工担任。 5.2脚手架和架板的材质，脚手架全部采用钢管和钢扣件，架板采用竹板和木板两种，但均不得有强度缺陷。 5.3脚手架组装要领 5.3.1立杆间隔为1.8米，横梁间隔罐壁为0.2米，脚手架层间第一节为1.9米，第二节以上为1.8 5.3.2逐层跳板要用平行的三块组成，并要两端固定牢靠。 5.3.3罐内防腐脚手架最上层跳板要形成阶梯式，每梯形台高为900mm，每层均要铺满跳板，并固定牢靠。 5.3.4各横杆和立杆不得和罐壁、罐顶接触，要保持100mm以上的间距。 5.3.5各跳板探头长度100mm以上，但不得超过200mm。 5.3.6罐外防腐脚手架必须要绑扎扫地杆，必要时采用斜支撑来加固。 5.4脚手架拆除要求 5.4.1罐内防腐脚手架先拆除顶部满敷的跳板。 5.4.2罐内防腐脚手架拆除中心部位的高出的垂直和横向脚手架。 5.4.3交替进行拆除四周跳板和最高层横杆，要注意脚手架的稳定性。 5.4.4在拆最后两步脚手架时，要将四周跳板全部拆完。 5.4.5最后的立杆和横杆拆除要由外围向中心逐步进行。 5.5脚手架搭拆安全要领 5.5.1高空作业超过2米，操作人员均要戴安全带，安全帽及配备其它保护用品。 5.5.2搭拆时严防落物伤人及损伤防腐涂层，脚手架上所有存放的材料、工具要固定好。所有使用的工具均要用绳系在手上或身上。 5.5.3拆除的跳板和钢管均要用绳绑紧运到地面，不得任意抛掷。 5.5.4拆除全过程必须设专人监护，拆下的材料要立即迅速运到指定的地方，整齐堆放。 6、防腐设备、结构及管道的验收 防腐设备、结构及管道的验收是从防腐施工的角度进行的，其评价是防腐施工适宜度的描述，不致使其过程出现质量责任的转移。 6.1严格按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》中的规定进行需防腐设备、管道及结构的检查和验