上海某污水处理厂排海管道顶管施组的设计.doc

第一章 工程概况 3 一、工程简述 3 二、顶管主要工程内容 3 三、地质情况 3 四、编制依据 4 第二章 出海顶管施工 4 一、顶管设备的选择 4 二、工作井平面布置 7 三、顶管的施工工艺流程 7 四、土压力值设定、总推力估算及中继间设置 8 五、初始顶进 13 六、泥水平衡顶管顶进施工 14 七、顶进施工测量 17 八、顶管机姿态控制 19 九、顶管施工过程防旋转措施 21 十、顶管机的管、用、养、修 21 十一、顶进过程监控测量 22 十二、洞口止水装置 24 十三、顶管管材、橡胶密封圈、木衬垫 24 十四、成品管的接口形式 24 十五、顶管出洞口地基加固措施 25 十六、地表隆沉控制措施 25 十七、顶管质量要求 26 第三章 顶管穿越长江大堤施工 26 一、顶管施工沉降分析 26 二、大堤加固 27 三、顶管穿越施工措施 27 四、管道密封控制 29 五、监测措施 29 第四章 垂直顶升施工 30 一、工程概况 30 二、顶升前的准备工作 30 三、顶升施工相关理论计算 32 四、顶升施工 33 五、顶升施工防泥水渗漏措施 33 六、止退措施 34 七、施工测量 34 八、质量要求 34 九、安全与文明施工要求 34 第五章 应急预案措施 36 一、顶管施工阶段 36 二、顶管穿越大堤阶段 37 三、垂直顶升施工阶段 37 四、海上施工作业阶段 37 第一章 工程概况 一、工程本工程共有个顶程的顶管施工，管径为，穿越围垦新大堤顶入。管材均为钢承口式钢筋混凝土管，采用“F“型钢承口式钢筋砼管，钢套环接口，楔橡胶圈密封。二、顶管主要工程内容（1）L=853.8m，设置6根上升（）L=746.3m，设置6根上升管 （）L=203.8m，设置4根上升管 三、根据地质资料，顶管施工的主要土层为③灰色淤泥质粉质粘土、④灰色淤泥质粘土。《招标文件》；《》；《招标文件》；《》《上海市排水管道通用图》PSAR-D-01-92； 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； 《市政地下工程施工及验收规范》DGJ-236-1999； 《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DGJ-87-2000；《市政排水管道工程施工及验收规程》DBJ-220-96； 《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ-224-96； 1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96； 14)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-1991；、顶管设备的选择 .1、选择顶管掘进机 ，本工程采取顶管法施工。（见）泥水平衡顶管机的工作原理是利用具有一定压力的泥水与土的混合体作用在顶管开挖面上，在开挖面上形成一层泥浆层（泥浆护壁）。泥水压力透过泥浆层与开挖面上的水、土压力相平衡，保持开挖面不会发生坍塌与沉降。 作用在开挖面上的泥浆压力一般设定为： 泥浆压力=土压+水压+附加压（0.2kgf/cm2） 泥浆压力一般根据渗透系数，开挖面松驰状况、渗水量决定。如果加压过大而顶管机顶力及泥浆对开挖面的渗透量会加大，加快泥浆流失；相反会造成开挖面坍塌、失稳。泥浆是通过设置在地面上的调整槽将泥浆调整到适合地层状态后，用泥浆输送泵加压后经输送管道送至开挖面和土压力舱，调整泥水压力，使泥水压力与开挖面上的水、土压力与开挖面上的水、土压力保持平衡，达到稳定开挖面的目的。 在管道系统中设置了旁通回路，当管道被堵塞或后续设备发生故障，需要排堵及维修，长时间停机时，由于泥浆的渗漏，开挖面的泥浆压力将下降，此时打开旁通回路，通过送泥泵（P1泵）向开挖面补充输送泥浆，这样可以确保开挖面的泥浆压力与水、土压力保持平衡。 顶管机顶进时为了确保开挖面的稳定，对以下方面进行严格管理：送泥浆、开挖面土压力、顶管机推进速度、送泥泵的转速、掘削土量、钢顶管背后注触变泥浆。 .2、主顶进系统 主顶进系统共有只2000kN双冲程等推力油缸，总推力1000kN，只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，只油缸可以单动，亦可联动。.3、注浆系统（见系统图） 顶进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。 为了做好压浆工作，顶进施工时采用我公司特制配方的优质膨润土进行减摩注浆施工。该优质膨润土在其它类似工程和类似土质条件下取得了很好的效果。在工具管尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。混凝土管节上