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第五章 采矿方法技术规程汇编5.0.1采矿方法划分为空场采矿法、留矿采矿法、充填采矿法和崩落采矿法四类，各类的采矿方法名称见表：采矿方法类别采矿方法名称空场采矿法全面采矿法房柱采矿法分段采矿法爆力运矿采矿法阶段矿房采矿法留矿采矿法浅孔留矿采矿法极薄矿脉留矿采矿法深孔留矿采矿法充填采矿法上向水平分层干式、水砂充填采矿法上向胶结充填采矿法下向胶结充填采矿法削壁充填采矿法方框支柱充填采矿法崩落采矿法壁式崩落采矿法分层崩落采矿法有底柱分段崩落采矿法无底柱分段崩落采矿法阶段强制崩落采矿法阶段自然崩落采矿法5.0.2选择采矿方法应根据矿体的赋存特征和开采技术条件，从实际出发，并遵循安全、合理利用矿产资源和最佳的经济效益为原则，经技术经济比较，进行试验或试采，并经主管部门批准后确定。生产矿山改变采矿方法时，须进行可行性研究或试验，并经原审批单位批准。5.0.3采矿方法设计应包括矿房和矿柱回采、地压管理以及空区处理。5.0.4根据不同的采矿方法，矿体可划分为采场或盘区进行开采。采场或盘区须具备独立的回采顺序；出矿和完整的通风系统；材料和设备输送以及压气、水、电供给系统。5.0.5采场必须有两个置于两端的人行通道，其中一个必须连通上、下阶段巷道。人行天井应设置梯子间，并须符合相应的规定。5.0.6同一矿体的上下相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿房和矿柱，其规格应相同，上下和前后均应对应。5.0.7在上下相邻的两个阶段，沿倾斜相对应布置的采场采用空场采矿法和留矿采矿法回采时，不得同时回采。5.0.8准确圈定矿体顶底板界线，严格控制采幅，降低矿石损失和贫化。5.0.9采准、切割工程应尽量利用探矿工程。5.0.10采准斜坡道的坡度不大于20%；斜坡道断面应符合相应规定。5.0.11电耙出矿的采场，电耙绞车应置于进风侧，逆风流扒矿；有污风串联时，禁止人员作业。5.0.12采场控顶高度一般不大于4米；当矿岩稳固，采场配有服务车辆或其他措施检查顶板，或有可靠的护顶措施，能保证作业安全的条件下，控顶高度可增加到6---8米。5.0.13浅孔、中深孔和深孔崩矿的矿石大块率应分别控制在5%、10%和15%以下，并应及时进行二次破碎。5.0.14采场溜井应安设格筛。采用电耙底部结构的采场，出矿溜井口一侧应设不小于0.8米的人行道。5.0.15开采极薄或薄矿体时，采场回采空间的铅垂高度不得低于1.8米，并应满足采、装、运设备作业的要求。第一节 空场采矿法5.1.1一般规定：1.空场采矿法适用于矿体和围岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。2.矿山应加强顶板管理，及时回采矿柱和处理空区。3.矿山应对矿柱进行应力、变形观测，当应力增加较大时，应编制与采矿计划相应的地压动态图。4.在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔和深孔爆破时，应严格控制炮孔深度和方位。5.1.2全面采矿法1.全面采矿法主要适用于厚度不大于5米的缓倾斜矿体。2.顶板岩石稳固性较差，但采取维护顶板措施，能保证作业安全的条件下，亦可采用全面采矿法。3.采场沿矿体走向布置，其长度一般为50—60米，沿倾斜长度一般不大于60米。4.采场可根据情况留或不留顶底柱。采场内一般留直径不小于3米的不规则矿柱，其间距以能支撑顶板、确保作业安全为原则。5.开采经济价值较高的矿体或富矿段，应考虑采取人工矿柱支护顶板的措施；不回采的矿柱，应布置在夹石带，或低品位地段。6.采场运输平巷，分为脉内及底盘脉外两种形式。平巷运输线较长，要求漏斗有一定的存矿量时，一般采用脉外运输平巷；矿体走向长度不大，或能利用原有探矿沿脉巷道时，可采用脉内布置。7.切割巷道，沿矿体底板接触面布置；若矿体底板起伏不平，可适当低于接触面。8.矿体厚度小于1.8米时，为降低贫化和不使顶板受到破坏，切割巷道的高度不应超过设计采幅。9.切割巷道应从贯通上下阶段的天井中开始施工，禁止从盲漏斗中进行。10.矿体厚度小于3米时，全厚一次回采；矿体厚度大于3米时，一般分层或分阶梯回采。11.回采工作面可采用直线式或阶梯式。采用阶梯式时，阶梯长8—20米，阶梯间超前距离为3—5米。12.回采一般用浅孔落矿。当矿体顶板岩石极稳固，落矿后，人员能安全进入矿房作业，也可采用中深孔落矿。13.确定专人经常检查处理顶板，并定期进行观测；局部不稳固，应采取临时性的支护措施，以确保作业安全。14.顶板出现漏水等异常现象时，应先打探水孔，并采取措施后，方可继续作业。15.凿岩与电耙出矿、顶板处理不得同时进行。16采场回采结束时，应及时回收底板粉矿。5.1.3 房柱采矿法1.房柱采矿法主要适用于厚度不大于8米、矿石价值不高或品位较低的缓倾斜矿体。回采价值高的矿体时，必须考虑回收矿柱。2.盘区沿矿体走向布置，在盘区内垂直走向划分为若干个采场，采场由矿房和矿柱组成。盘区间