地下室底板大体积砼施工方案（完整版）.docVIP

金辉商住楼工程地下室底板大体积砼施工方案 1．工程概况 本工程地下室底板总面积约为8300m3，板面标高-16.1m。底板厚度有0.4m（抗浮板）、2.0～2.5m（办公楼区）和2.8～3.5m（住宅楼区）。其砼总量为16000 m3，属大体积砼。 底板砼强度等级C30（膨胀带、后浇带为C35），抗渗等级1.2Mpa,按设计要求，砼均应掺加8%SS-CAS（3）型砼膨胀剂（膨胀带掺加量提高到10%），并掺加0.9%/ m3的砼用复合纤维。 2、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： 缓凝2．2 混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。 （2）混凝土配合比缓凝（）坍落度坍落度制l70±20mm。（）（）3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板的地坑、水坑采用支模。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。 （5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）现场由分管副经理和施工员统筹生产事务。施工模板、钢筋、放线高程控制，机械、电工、材料、试验、技术、质安、劳动力、后勤 作业班组必须有管理人员值班，以便分管副经理现场协调劳务事宜。 为保证振捣和布料的中荷8h三班作业制工作，严禁操作人员混凝土浇筑采用硬500，不得漏振。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在厚底板内可斜向流淌远，2台振捣器主要负责下部斜流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。2～3 小时，初步按标高用长括尺括平，由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。外墙高出承台的300高止水部分待墙底下的底板混凝土浇筑0．5h后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对己浇筑的混凝土进行一次重复振捣。 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原 ⑵膨胀带砼的浇筑：膨胀带砼的施工配合比不同，强度提高一级为C35，且膨胀剂掺量提高，因此该区域的砼由专门的砼泵来输送，膨胀带内砼与底板砼同期浇筑，以两种砼的结合面不出现冷缝为原则。 现场砼抽检，抗压、抗渗试块制作按相关规范和规程办。 3.3.2泵送砼浇筑量和砼泵的安排 1）泵送砼浇筑量 在底板的后浇带与浇筑边界之间浇筑砼是不允许出现冷缝的，施工中为保证后一部分浇筑的砼在前一部分浇筑的砼初凝之前浇筑，砼浇筑供应量应满足下式： Q=KHLB/T Q—砼浇筑量 K—均衡系数1.1～1.2 H—砼分层浇筑自流厚度，取为0.5m L—后浇带与浇筑边界之间的距离 B—砼浇筑自然流淌长度，取板厚的8～10倍 T—砼初凝时间。 现以Ⅰ区为代表计算Q值： K=1.1，H=0.5m，L=47 m，T=10h，B=10×3.2m（Ⅰ区板厚平均取3.2m厚）。则Ⅰ区砼浇筑供应量为QⅠ=KHLB/T=1.1×0.5×47×10×3.2/10=82.72m3/h 2）泵车配置生产、运输、浇筑的协调 各环节必须保持中荷、均衡、连续的原则安排生产。不管是设备还是现场操作工人，都不 ． 生产、运输、泵送工程量 搅拌站可根据以上数据作适当调整，但必须通报现场施工单位，得到现场施工单位的认可 5）振捣、照明设备 每台泵车配备6台振动器，备用6台，振动棒1520根，其中8m长10根，其余为6m长；6个，照明电箱4～5个，碘钨灯9盏或采用其它照明。大体积砼温控措施 一般来说，埋置冷却水管通水降温可削减砼早期20%～25%的水化热。 4.2 大体积砼温控措施 测点数 合计 办公楼2.0m 12 42 办公楼2.5m 2 住宅楼2.8m 24 住宅楼3.5m 4 1、测温点分布： 混凝土内部温度温度测试布点原则：根据相关规范规定，每20~100m2布置一个测温线，每线由5个测温点组成。电梯井是混凝土最厚、温度最高