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优秀QC成果延长加压釜运行时间ppt课件
延长加压釜运行时间;前 言;一、小组简介;小组成员简介;二、选题理由;三、现状调查; 从以上图表可以看出，2006年加压釜最低一个月运行20天，最高一个月运行28.6天，差距为8.6天，平均为24.86天/月。除每月正常停机检修2天外，2006年1－12月停机44天。; 根据以上调查情况,我们作出了影响高压釜正常运行原因的调查表3-2，;排列图;四、目标确定和可行性分析;2、可行性分析; 2007年2月20日，小组针对影响加压釜正常运行的两个核心问题，召集小组成员进行讨论，查找原因，并绘制成关联图如下：图5-1;六、要因确认;;要因1;七、制定对策;序号;八、对策实施;名称; 由于原设计只有一台20㎡的换热器，在加压釜正常运行中不能停机维护，所以在出现故障后,只能停釜处理。小组通过理论计算和实验后，证实换热面积只要达到10㎡ 就能满足生产需要。
因此，本小组于2007年4月把原设计换热面积20㎡的换热器改造成二台10㎡ 的换热器，一备一用。; 1、由于钛管质量达不到要求，有砂眼并且管壁厚度只有3mm，在实际生产过程中较容易腐蚀损坏。为此，我们直接与钛管生产厂家联系采购一批管壁厚度4.5mm的钛管用于改造换热器。
2、新材料到仓库后由专人（毕红林）负责验收，不符合标准的一律拒收。
验证人：王家焕; 原换热器钛管接头连接方式采用的是法兰联接，由于接头不对称、密封差，稀酸容易从密封面上浸出，导致密封面腐蚀损坏频繁。我们于2007年4月检修时将原来的法兰连接改为弯头与直管直接焊接。;九、效果检查;图9-1 制表：杨 娇 时间2008年2月; 1、直接经济效益
2007年加压釜运行时间较2006年共延长了42.9天,由于加压釜停机检修时间的减少,增大了精矿处理量,同时,分摊的固定费用也降低了,根据2007年每处理1吨精矿需要加工成本315.37元,与2006年(每处理1吨精矿需要加工成本381.87元 )相比较，每处理1吨精矿节约成本66.5元。以2007年处理精矿13305.6吨计算,共节约成本为：13305.6×66.5=884822.4元;
活动共投入费用：231287.94元(钛u形弯头：4件3564.59元+ ?57×4.5钛管:83.7米215337.96元+钛丝:15Kg7974.98元+氩气:10瓶1410.41元+人工费:30个3000元)
本次???动创造经济效益为:
884822.4-231287.94=653534.46元; 2、间接经济效益
通过活动，加强了加压釜操作管理，加压釜优势得到充分体现。
本次活动，不仅提高了职工的操作技能和管理水平，积累了操作经验，同时，使加压浸出生产工艺更加成熟和规范，给公司在推广此项技术上提供了宝贵的实践经验。;十一、巩固措施; ;发表完毕！谢谢大家
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