G92指令设置华中数控系统系统车床工件零点.docx

一．G92指令设置华中数控系统车床工件零点G92指令设置华中数控系统车床工件零点加工零件的编程是在工件坐标系内进行了的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系的一种设定方法就是G92指令设定。一、用G92指令设置工件零点指令格式：G92X?? Z?? ?使用G92指令，先要在工件上选定一个特殊点作为工件坐标系的原点。同时还要在工件外选定一个特殊点作为刀具在加工之前快速靠近工件的终止点（又称对刀点或程序原点）。G92后面的X、Z值为对刀点到工件坐标系原点的有向距离。由于工件坐标私法的原点一旦选定后是不能改变的，因此，在执行G92指令之前，应通过对刀，确定对刀点。只有确定了对刀点，才确定了工件坐标系的原点。G92指令的功能就是建立工件坐标系的原点到刀具的对刀点之间的联系。在执行G92指令时，若刀具当前点不在对刀点上，则加工原点与程序员原点不重合，加工出的产品就有误差或报废，甚至出现危险。1、用外圆车刀先车端面，使刀尖停在端面的中心处；如图：2、选择MDI方式（F4），选择MDI运行（F6），输入G92X0Z0，“ENTER”出现如下图：?3、转为“手动”按“循环启动”后，输入G00X150Z150，刀具将远离工件；如下图：（现在刀尖点的坐标为：X-69.865 Z0.000）4、返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”“选择程序O0002”程序如下：5、选择“自动加工”“循环启动”，加工结果如下：刀具行进路线如下图：二．华中数控系统车床设置工件零点常用方法之G54华中数控系统车床设置工件零点常用方法之二-G54加工零件的编程是在工件坐标系内进行的。因此，设定工件坐标系对编程有着极其重要的作用。工件坐标系可以用坐标系选择指令G54-G59来设定。?每个工件坐标系的原点是在加工工件上选择的特殊点。各个工件坐标系原点的值，是机床坐标系中机床原点到各个工件坐标系原点的有向距离。这六个工件坐标系的原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，数控系统自动记忆。在G54-G59中，工件坐标系一旦选定，工件上各点的均通过工件坐标系原点与机床坐标系建立联系，程序与工件的位置无关，也与刀具的位置无关。更换工件时可省去重复对刀，也不需要修改程序。下面以G54为例，设置工件坐标系：一、用G54设置工件坐标系零点1、用外圆车刀先车外圆；测量外圆直径，根据外圆直径与当前机床坐标值，计算X0时的机床坐标；如下图：测量外圆直径为98.523,此时的机床X坐标为-121.632，据此，可得X0所在机床坐标为-121.632+（-98.523）=-220.155用外圆车刀再车端面，使刀尖Z坐标方向保持不动，注意此时机床坐标系的Z值，（Z-143.903）如图：此时，也就有了G54标系的坐标原点，即在机床坐标系中的位置为X-220.1555Z-143.9032、选择MDI方式（F4），选择坐标系（F4），输入X-220.155Z-143.903，“ENTER”可看到如下图：G54坐标系设置完成。3、在“手动状态”下，使刀具远离工件，返回（F10），转到“自动加工方式”，“选择程序（F1）”“程序选择（F1）”“磁盘程序（F1）”“选择程序O0002”程序如下：5、选择“自动加工”“循环启动”，加工结果如下：华中数控车床编程指令及其格式这些是华中数控-世纪星说明书的一部分1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。4、为简化编程和保证程序的通用性，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y，Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。5、规定大姆指的指向为X 轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。围绕X，Y，Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C 表示，6、数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。7、坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：+X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′+A =-A′, +B =-B′, +C =-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：——Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。9、机床坐标系是机