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*;*;;仓库应具有的功能区域： 1、来料待验区 2、存储区 3、备料区 4、打包作业区 5、待发货区 6、退货区 7、消防器材存放区 8、办公区;物料标识单;1、简明、清晰、易认； 2、标识部位要醒目； 3、选用颜料（红色标签：不良品；绿色标签：合格品；黄色标签：限制使用范围品）、标识尺寸要适当。;仓库物料的储存和防护; 1. 零件分类摆放 2. 零件竖直摆放 3. 零件放在伸手可及的区域 4. 重物放在较低位置，或腰部位置的货架 5. 每个零件号码要有一个相对应的货位 6. 可视化的异常零件数量管理 7. 根据零件流动率确定零件存放位置; 提供安全的工作环境 便于掌控库房零件，促进优化库存结构 减少入库出库时间 提高工作效率 提高库房空间利用率;;1. Group similar parts together;1. 零件分类摆放仓库布局 ( 基于尺寸和流动性 ); 优化了存储空间 获得最短的入出库的线路 避免零件损坏，零件在库质量得到保证 提高了工作效率;经常出现的问题; 竖直放置可以充分利用仓库空间 避免由于堆放造成的零件损坏;殴阵莹淳绕仆吭灰矛徊伺矫枝奇滦呛抢拭奴压组谜辑传入沮气汞宰燥哪椰汽配仓库培训-汽配仓库培训-; 提高入出库效率 避免零件损坏 减少浪费空间;经常出现的问题; 容易拿取的区域; 提高了入出库的效率 工作环境更加安全;经常出现的问题;升酗乖生懂林惊勺构梯镁蛤垣樊宿足绞搪淀乱臣爱屿颊赦湍褒稻晰窄疚盒汽配仓库培训-汽配仓库培训-;4. 重物下置;4. Store heavy parts low, or at waist level; 出入库操作更容易 为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患;;避免入库和出库操作错误，提高工作效率 空货位更便于及时利用 即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作;经常出现的问题;6. 异常管理;; 目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积压 容易发现异常状况 通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因;经常出现的问题;7. 按照流动性存储; 提高出库效率 管理快流件更便捷;经常出现的问题;高效的零件管理; 产品防护的基本要求 1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行商品在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。; 物料变质与防护 ①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）； ②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）； ; 影响物料质变的五种外在因素 ①空气中的氧气； ②太阳光； ③温、湿度； ④微生物和仓库害虫； ⑤卫生条件和有害气体等。;物料的有效期管理 ① 于标识单注明生产日期； ② 于文件中规定物料保存期限； ③ 定期进行检查。;ABC分类法;库存管理的目标 在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。 ; ABC分类法的产生 仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。; ABC分类法 任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等——少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。; ABC分类法的概念 ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： ① 特别重要的库存（A类）； ② 一般重要的库存（B类）； ③ 不重要的库存（C类）。 然后针对不同等级分别进行管理和控制。; ABC三种类型的特点 ① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。