1-调油技术员培训课本.ppt

上班前准备 每日生产排程表.avi 领料单.avi 非生产领料单（超领单）.avi 退料单.avi 生产计划调油单.avi 油漆记录表.avi 温湿度点检曲线图.avi 调油记录本说明.avi 原油漆摇摆记录表.avi 开桶油漆标示卡.avi 剩余油漆标示卡.avi 油漆领用存记录表.avi 第五章 调油交接班点检项目 地面是否干净 垃圾是否摆放在指定区域。 调油工具是否清洗干净。 电子称，秒表是否正常。 调油清洗桶是否区分有银粉与无银粉。 前班油漆是否有交接。 调油房里温度，湿度及粘度是否正常。 点检摇摆机是否正常。 查看是否有调油空桶。 调配油漆是否有交接记录。 第六章 调油岗位作业流程 过滤油漆-填写油漆记录表.avi 调油员须知 各种油漆的化学性质，单液型与双液型的区别。在生产中使用的油漆 哪些可加混料哪些不能加，也许你会说我也不是做油漆的，正因为不懂就不能乱加各种溶剂及附助材料。比如我们的双组份UV底漆，它是羟基丙稀酸体系，它的固化反应一般有两种HDI缩二脲和三聚体，如果在调油时加如醇类溶剂（正丁醇，二丙酮醇，混丙醇等）它们就会改变此类油漆的性质，降低干燥速度和附着力等一系列的化学反应。而UV光油正好相反，它主要溶剂就是醇类溶剂，醇类溶剂慢干起到流平好的效果，加上它是紫外线固化在适当的光度下反应，在反应过程中它与热温烘干完全两种反应，热温烘烤是溶剂挥发成膜，而UV是光源于油漆中的光引发剂共鸣成膜，在成膜后但油漆中的醇类溶剂被封闭在膜厚里慢慢反应，我们在生产UV产品检测中，百格检测如果划出是白口，则说明UV能量过高，光度太强，油漆配方中的光引发剂过多。如果硬度不够则是光引发剂太少，光度不够也就是UV能量不够。 4、清洗调油工具 先把清洗工具放入清洗调油工具.AVI空桶内，再倒入适量洗枪水，用砂布擦试工具，再用干净碎布擦干。清洗完成后悬挂在指定位置，并做好清洗记录。 第六章 调油岗位作业流程 5、计算打首件3Kg油漆所需的固化剂、稀释剂。 拿出调油记录本，根据本次调油的开油比例，计算出所需的固化剂，稀释剂重量。 例如：调3Kg油漆打首件，已知调油比例是：主剂：固化剂：稀释剂＝8：1：9，求需要多少固化剂和稀释剂？ 1份固化剂（重量）＝ 需调油漆重量 ÷ 主剂值 ＝3 ÷ 8 = 0.375 Kg 固化剂重量＝1份固化剂（重量）× 固化剂值 ＝ 0.375 × 1 ＝ 0.375Kg 稀释剂重量＝1份固化剂（重量）× 稀释剂值 ＝ 0.375 × 9 ＝ 3.375 Kg 结论：此次调3Kg油漆，需加0.375 Kg固化剂和3.375 Kg稀释剂。 第六章 调油岗位作业流程 6、调配油漆 （1）将油漆装上摇摆机，调好气压阀，先上摇15分钟，再下摇15分钟，而后取下油漆桶。 （2）敲桶：用准备好的开桶工具开桶，包括：油漆桶，固化剂，稀释剂，在开桶前再次确认油漆编号是否正确。开桶完后，把橇开的桶盖放好，调完本次油漆后还要盖上桶盖，以免油漆表面“结皮”。 （3）把清洗好的空桶放在电子称上，依次加入指定重量的原油、固化剂、稀释剂。 第六章 调油岗位作业流程 6、调配油漆调配油漆.AVI （4）用勺子左右搅拌，上下搅拌5分钟。 （5）用岩田2#量杯和秒表测试油漆粘度。测量三次，取平均值。 （6）准备过滤油漆的空桶，夹子，过滤网布，将网布用夹子固定在空桶上，然后将油漆慢慢倒入网布上，过滤好后取下夹子和网布。 第六章 调油岗位作业流程 7、填写《调油记录表》 包括：部门、调油时期、产品名称、主剂名称、固化剂编号、稀释剂编号、开油比例、主剂用量、固化剂用量、固化剂余量、稀释剂用量、粘度、湿度、温度、搅拌时间、滤网目数、过滤次数、助剂用量、原油生产日期及批号、以及辅助料。 第六章 调油岗位作业流程 8 过滤油漆 8、送油上线试喷 把过滤好的油漆放置在送油推车上，慢慢推送油漆。在推的过程中不要太快，太快会使油漆摇出桶外。 第六章 调油岗位作业流程 1、指定一名指导人员，全程跟踪指导工作5天。 2、理论考试安排在第5天下午下班后，时间45分钟。（具体参考《调漆技术员理论考试卷》） 3、第6－10天，实操考试，独立操作，指导者在旁协助指导和评分。（如果不合格要延长培训时间，直到实际操作合格为止。） 4、第11天开始，独立工作。 第九章 培训考核 个人观点仅供参考 Wang chenggang 调油技术员培训教材 苏州市铂汉塑胶五金有限公司 编辑制作：翟林 第一章 调油基础知识 第二章 消防安全培训 第三章