某大桥工程钻孔灌注桩施工技术交底.docVIP

黄河大桥二合同段引桥工程 技术交底 科达集团股份有限公司黄河大桥二合同段引桥工程项目部 PAGE 15 钻孔灌注桩施工技术交底 编制部门 总工办 发送部门 技术质检科 工程管理科 一：工程简介 第2合同段0#——6#墩桩基均位于黄河岸滩上，共计56根桩，0#墩桩径为2.0米，桩长87米，钢筋笼长57.3米，设计要求从桩顶以下10米以内套钢套管，钢套管外涂沥青与土隔离，1#——6#墩桩径均为1.5米，钢筋笼长41.3米，其中1#和2#墩桩长80米，3#——6#墩桩长75米，桩灌注25号水下防腐混凝土。主要工程量如下： 墩号 桩径（CM） 桩长（米） 根数 钢筋笼长（米） 单桩钢筋数量（KG） 单桩混凝土数量（M3） 0# 200 87 8 57.3 18480 273.32 1# 150 80 8 41.3 7502 141.4 2# 150 80 8 41.3 7502 141.4 3# 150 75 8 41.3 7502 135.5 4# 150 75 8 41.3 7502 135.5 5# 150 75 8 41.3 7502 135.5 6# 150 75 8 41.3 7502 135.5 二：工程地质条件 1层：亚砂土，底埋深3.95米，整体呈软塑状。 2层：粉细砂，底埋深6米，呈中密状。 3层：亚粘土，底埋深12米，整体呈软塑状。 4层：粉细砂，底埋深23.5米，呈中密状。 5层：亚砂土，底埋深34.2米，软塑-可塑状。 6层：亚粘土，底埋深47.5米，呈硬塑状。 7层：亚砂土，底埋深53.95米。 8层：亚粘土，底埋深69米。 9层：亚砂土，底埋深79.5米。 10层：中细砂，底埋深86.5米。 11层：亚粘土，底埋深98.5米。 12层：粉细砂，底埋深102.5米。 13层：亚粘土，底埋深108.8米 14层：亚砂土，底埋深129.5米。 三：主要施工方案 钻孔桩采用回旋钻机正循环钻进成孔、用膨润土、优质粘土、Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，汽车吊分节吊放钢筋笼，两节钢筋之间用单面搭接焊，导管砍球法灌注水下砼，水下砼用混凝土输送车运送至现场直接灌注。 四：施工安排 安排3台QZJ-220钻机和3台GPS-200钻机施工，由0#——6#顺序施工，0#台钻孔桩完成地面以下部分，然后地面以上部分立模接长。 五： 施工方法 （1）施工放样 用极坐标法一次放出承台所有各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。 （2）场地平整、搭设作业平台。 对处于岸滩上桥墩钻孔桩施工前对桩位及周围场地进行平整压实，松软场地进行适当处理，以免在钻进过程中出现孔身倾斜现象，钻架下用枕木支垫。 （3）埋设护筒 桩基孔口埋设钢护筒，同一承台内埋设两个护筒。0#——6#墩钻孔桩护筒长3.5米，1#——6#护筒内径为170cm，0#墩护筒内径为220cm，壁厚为6mm，护筒可采用震动锤下沉，护筒中心位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%，护筒顶端高出地面30cm。同一承台内，钻机采用隔桩跳打法施工，避免施工时对邻桩终凝前砼的扰动。 （4）钻机就位 立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，缓慢放入护筒内。用水平尺检测钻架水平和用垂球或经纬仪调整钻杆的垂直度，钻杆位置偏差不得大于2cm，钻头钻尖对准桩位中心后，准备钻进。 （5）泥浆制备和钻进过程泥浆的性能控制 在两墩之间挖一泥浆池和沉淀池，泥浆池和沉淀池互相连通，采用膨润土，优质粘土，Na2CO3等材料配制高级泥浆护壁，泥浆的配比经实验确定，泥浆满足以下要求： 相对密度 粘度（s） 胶体率（%） 含砂率（%） 失水率（%） 泥皮厚（mm） 静切力（Pa） 稳定性 酸碱度 1.15-1.25 19—28 98 2 14-20 2 2-5 0.03 8—10 在钻头处于粘质土时，泥浆比重适当取小，在粉砂土层时，泥浆比重应加大。 在钻进前，检测一遍进浆泥浆泵底口处的泥浆全部指标，在钻进过程中，每隔2小时或地质变化处在进浆口和出浆口处检测泥浆比重，粘度，含砂率，PH值4项指标。 （6）钻进 钻头选用四翼双腰带梳齿钻头，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一定时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方开始低速减压钻进，待钻头进入护筒底1米以下方可正常钻进。在钻进过程中，根据不同的地质情况采用不同的转进速度.每隔一段时间检查钻杆垂直度和泥浆比重。为保证桩的倾斜度小于0.5%，采用以下方法控制； A：