35crmo石油钢管件化学镀镍工艺及质量管理.docVIP

PAGE PAGE 1 35CrMo石油钢管件化学镀镍工艺及质量管理 杨小亮，封勇，康军平，孙瑜 (陕西群力电工有限责任公司, 陕西 宝鸡 721300) 0 前言 由于化学镀镍－磷合金具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性 能，该技术广泛应用于航空航天，汽车，电子，机械，石油，化工等领域【1】。石油油田 开采机械管件材料为35CrMo钢，因使用环境恶劣，要求具有耐蚀性、耐磨性。所以，管件内外表面镀覆厚度均匀，厚度40-50μm化学镍-磷合金是一个好的工艺方法【2】。然而在实际生产中影响镀层质量因素很多，例如工艺参数，工作条件，装置及镀液清洁，经常出现结合力差，针孔多，落杂，厚度不均等故障。为此，研究在35CrMo钢管件内外表面一次性沉积出无表面缺陷，结合力好，硬度较高的镍-磷合金镀层的工艺及质量控制方法对石油机械的制造具有重要意义。本文对工艺实验和质量控制予以详细介绍。 实验 1.1 工艺流程 化学除油－清洗－电化学去油－清洗－浸蚀－清洗－预热－活化－清洗－化学镀 镍-磷合金－清洗－热去离子水洗－热处理－检验 1.2 工艺配方 1.2.1 磷酸三钠 15～20g/L 金属清洗剂 50～60g/L θ 40～50℃ t 15～20min 电化学去油 氢氧化钠 15～25g/L 磷酸三钠 20～30g/L 碳酸钠 20～30g/L θ 80～90℃ J(阴极) 5～10A/dm2 t 5～10min 1.2 盐酸 30～50ml/L 硫酸 80～100 ml/L θ 室温 t 1.5～3min 1.2.4 在室温下，在w＝3％～5％稀硫酸中20～30s 1.2.5 化学镀镍-磷合金 硫酸镍 450～480g/L 次磷酸钠 80～100g/L 乙酸钠 80～100g/L 柠檬酸钠 30～40g/L 乳酸 30～40g/L 稳定剂 0.015～0.025g/L 次磷酸钠 500g/L θ 84～88℃ pH 4.4～5.0 1.3 结合力及外观检测 镀层结合力用热震法测定：将镀过镍-磷合金的管件放入电阻炉中加热至280～300℃，保温30min,然后取出放入室温的水中骤冷观察镀层是否鼓泡或脱落。 在40W日光灯下，近距离用4～5倍放大镜观察镀层表面是否有针、麻点、结瘤等缺陷。 质量控制 镀液的维护 镀覆过程中及时补充与镀液温度相同的蒸馏水，以保持固定液面。每3～4h分析一次 镀液，根据分析结果补料。每班在镀覆结束后，连续镀液过滤4h以上，并用硝酸清除槽壁、槽底、空气管表面镍的沉积物。注意防止异物进入镀液内。镀前每道清洗采用流动水，避免带入残液。 2.3 pH、温度的控制 在酸性溶液中，pH＜3时镍不会被还原析出。随着pH的提高，沉积速度加快，pH＞6时可能产生沉淀【3】。因此将pH控制在4.4～5.0。pH及时用稀醋酸或碳酸钠溶液调整。 温度的提高可以增加沉积速度，但在96℃以上高温下进行施镀会大大降低镀液的稳定性，特别当加热不均匀时又加上pH值偏高，则最易引起镀液产生严重的自然分解。又因为温度大幅度变化会使镀层质量变坏，镀层结合力差、易脱落【4】。所以，要采用控温、搅拌装置保证镀液温度均匀，变化范围在±2℃之内。注意避免高温空载。 2.4 镀液的搅拌和管件的移动 用净化的无油空气搅拌可以使温度、镀液成分均匀，防止镀液局部过热分解，