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济南二机床压力机培训教案 冲压制造部 刘向伟 2017年10月 2018-8-8 1 内容提要 2018-8-8 2 1.培训的目的 2.培训的内容 （1）压力机规格型号的介绍； （2）压力机的工作原理，各组成部分的结构和功能； （3）附属装置及辅助系统； （4）典型故障分析； 培训的目的 2018-8-8 3 为了最大限度地发挥压力机的全部功能，使其生产率保持在最高水平，这就需要操作者、维修者及管理人员对压力机的结构和功能有充分的了解，切实掌握正确的操作方法和维修方法，从而使压力机得到最佳的运转、维修和管理。 压机的基本规格和参数介绍 2018-8-8 4 （1）济二压机主要有2400吨、1400吨、1200吨、 800吨、630吨、500吨六种压力机； （2）点数：A线、B线为四点（四个连杆），C线 为双点（两个连杆）； （3）导向方式：四角八面直导轨； （4）工作台移动方式：左右移出、移入； （5）结构特点：主传动采用全封闭式布置。 压机工作原理 2018-8-8 5 机械压力机是采用机械传动，通过传动系统（皮带及各级齿轮）将主电机的运动和能量传递给工作机构（滑块），通过模具使坯料得到期望的变形量，制成所需工件。 压机结构及组成部分 2018-8-8 6 按照工作原理，机械式压力机主要有以下几个部分组成 工作结构：多连杆机构或者曲柄连杆机构；Ⓐ 传动系统：齿轮传动和皮带传动等；Ⓑ 操纵系统：A线湿式离合器制动器、BC线干式离合制动器；Ⓙ 能源系统：主电机和飞轮；Ⓗ 支撑部件：机身由上横梁本体、立柱、底座本体及拉紧螺栓组成。Ⓓ 2018-8-8 7 压力机附属装置及辅助系统 除以上基本部分外，还包括多种附属装置及辅助系统： 2018-8-8 8 润滑系统：连续及间歇润滑主要传动部件及轴承； ⊙ 装模高度调整装置：调整装模高度；◎ 过载保护系统：预防设备超负荷运转，保护设备；Ⓖ 上模夹紧器：夹紧模具；◎ 平衡装置：消除传动间隙及冲击和噪音； ◎ 飞轮制动器：用于压机停转和飞轮刹车；◎ 移动工作台：承载下模；◎ 除以上基本部分外，还包括多种附属装置及辅助系统： 2018-8-8 9 拉伸垫：由顶冠、工作气缸及缓冲油缸组成；◎ 监控系统：编码器、凸轮开关、压力开关及接近开关；◎ 安全装置：安全光幕及安全栅门等；◎ 废料槽：将冲裁产生的废料通过废料槽排到废料线上；◎ 其他油路和气路系统：离合器、液压站、工作台顶起和夹紧、自动化气源、油雾润滑等。◎ 谢谢大家！ 2018-8-8 10 2018-8-8 11 2018-8-8 12 2018-8-8 13 干式离合器制动器 2018-8-8 14 干式离合器/制动器采用气动连锁控制，开动压力机行程时，电磁双阀和二位三通电磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制动盘脱开。同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘与从动盘结合，将动力传递给传动机构，带动滑块运行。停止压力机行程时，双阀与电磁阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动力传递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排出，制动器在制动弹簧的作用下，将从动部分迅速制动，滑块停止运行。 离合器的作用是使传动系统中的从动部分与能源部分接合或脱开，制动器的作用是在从动部分与能源部分脱开后，将从动部分迅速制动。即工作时制动器先脱开，离合器再接合；停车时，离合器先脱开，制动器再制动。防止动作干涉。 2018-8-8 15 主电机和飞轮 2018-8-8 16 上横梁 立柱 底座 上横梁 2018-8-8 17 横梁集中润滑，保证设备润滑状态良好。 2018-8-8 18 滑块调整系统包括：滑块调整电机、蜗轮蜗杆、导柱导套、扭矩联轴器等结构。 2018-8-8 19 液压垫活塞上的密封圈在长时间使用后，会出现老化，可能引起渗漏，使气动泵（维持液压系统正常压力）不停的补油。 当液压油中混入空气时，会影响液压垫刚度，压力表指针显示不稳定，此时要打开卸荷阀上放气口，排除空气。 涡轮蜗杆 液压垫 2018-8-8 20 上模夹紧器为气动控制，液压夹紧，装置在滑块的前后两侧，每个夹紧器都配置了一对接近开关。油箱容量10L，气压设定为0.40MPa。 2018-8-8 21 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模及连杆、导柱等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止制动器失灵引起的滑块自重下滑可能引起的事故，保证压力机的使用安全。 2018-8-8 22 平衡器气压调整是否正确，可按以下方法确定：将滑块开至中间位置然后关闭主电机，停止飞轮转动，用“寸动”行程规范使制