项目营运期污染物排放和治理措施.PDFVIP

项目营运期污染物排放及治理措施 （一）废气排放及治理措施 （1）天然气燃烧废气 ①铝锭熔化炉天然气用量 本项目铝锭熔化炉采用天然气加热，根据业主提供的资料，该部分天然气耗 量 为160000m/a。3 ②厂区生活锅炉天然气用量 根据业主提供的资料，厂区内天然气锅炉主要用于冬季提供热水，其使用时 间段为每年11月至次年3月（全天运行），天然气耗量约为150000m/a。3 ③员工食堂天然气用量 项目厂区内设有一员工食堂，食堂内设有2个灶头，采用天然气作为燃料， 其用量约为4800m/a。3 综上，项目天然气年耗量约为314800m 。天然气燃烧产生的污染物主要为3 SO 、NOx、和TSP。根据环评手册 1.4中提供的燃烧每百万立方米燃料气产污 2 系数统计值 （烟尘：286.2kg；NOx：3400.46kg；SO ：630.0kg），可以计算得出2 本项目天然气燃烧后排放的烟尘 90.1kg/a，NO 1070.5kg/a，SO 198.3kg/a。 X 2 天然气为清洁能源，燃烧后污染物浓度和排放量较小，且主要为间断性排放，燃 烧后直接排放对环境空气质量影响不大。 （2）烟（粉）尘 本项目生产过程中烟尘主要来源于铝锭熔化工段，粉尘主要来源于抛丸机。 ①铝锭熔化工段烟尘 本项目安装有3台铝锭熔化炉，使用天然气作为能源，年熔化铝锭 1200t。 根据《大气环境工程师实用手册》（中国环境科学出版社）中统计数据可知，铝 锭熔化工段烟尘产污系数为0.35kg/t，则项目铝锭熔化工段烟尘产生量 为 420kg/a。 根据项目目前情况，其熔化炉投料口处未设置处理设施，故评价要求项目方 增设一套布袋除尘系统（铝锭投料口加装集气罩）对铝锭熔化工段产生的烟尘进 行收集治理。根据 《环境保护统计手册》中“各类除尘器的除尘效率”可知，布 袋除尘器平均除尘效率一般为98%以上。经处理后，项目铝锭熔化工段烟尘排放 量为0.0035kg/h （按全年生产天数300天，日工作8h计算），排放浓度 为 1.17mg/m （处理风量按3000m/h计），通过15m排气筒高空达标排放，可以满3 3 足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二类标准及 《大气污染 物综合排放标准》（GB16297-1996）中二类标准限值要求。 备注：评价要求项目方聘请专业的设备厂商对上述设备进行安装、调试。 鉴于项目熔化炉烟尘温度较高，为避免因温度过高而造成布袋破损的情况，建 议在布袋除尘前采取相应的降温手段。 ②抛丸机粉尘 项目设置有3台抛丸机采用细小的合金钢丸对粗坯进行抛丸处理，每台抛丸 机自带一台净化效率98%以上的布袋除尘设备。根据类比资料可知，抛丸机产生 的粉尘初始浓度约为1000~1200mg/Nm ，其成分主要为氧化皮、废砂等，含尘3 气体经净化处理后排放浓度低于24mg/Nm ，排放速率 为0.12kg/h，通过15m3 高排气筒高空达标外排，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 中二级标准限值要求。 （3）压铸、浇铸废气 由项目原料组成可知，压铸使用的脱模剂为水性脱模剂。根据供货商提供的 配方成分，其组成主要为水、硬脂酸、乙二醇、脂肪酸甘油酯等 （非水组分占比 12%），使用时按脱模剂：软水=1:120~150 的比例使用。在压铸前喷涂在模具 上，达到降温及成膜的目的，项目压铸温度约为620~680℃，在此温度下，成膜 组分基本上分解完全，其产物主要为CO 及少量非甲烷总烃，其产生量 为2 96kg/a （800kg*12%），为无组织排放。 项目浇铸件主要为进气管及水管等部件，年使用环氧树脂覆膜砂 10T，其成 分为：石英砂 （60%）、树脂+固化剂 （40%，固化剂成分为六次甲基四胺，环氧 树脂占比1%）。项目浇铸温度约为620~680℃，由于部件保温时间不同，在此温 度下，固化后的砂芯部分碳化分解，其产物主要为甲烷、CO 及少量非甲烷总烃。2 根据供货商提供的经验数据，本项目小部件由于保温时间较短，其砂芯碳化分解 程度较低，约占总量的7~10%，评价按7~10%计算，则其分解废气产生量约为： 400kg/a （10t*40%*10%），为无组织排放。 综上，项目压铸、浇铸废