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Associate Prof Xiurong Zhao，Shenyang Agriculture University,China 2004-7-24 《机械制造基础》教学案卷 对象：交通运输 时间：2011/02-2011/07 沈阳农业大学 工程学院 赵 秀 荣 7 机械零件的失效与材料的选择 7-1 机械零件的失效 7-2 材料的选择 7-3 典型零件的选材 7-1机械零件的失效 机械零件在工作中要承受各种载荷和介质的作用，会造成机械零件在使用过程中发生尺寸、形状和表面质量的变化。 这种变化超过允许值使机器达不到设计效能时即称为零件失效。 7-1机械零件的失效 零件在以下情况下都认为已经失效： a.零件可工作但不能完成指定的功能； b.零件有损伤而不能继续完全使用； c.零件完全不能工作。 7-1机械零件的失效 达到预定寿命的失效称为正常失效。 远低于预定寿命的不正常失效为早期失效。 不论何种失效，都是在外力或能量或介质作用下对零件的损害。 零件的早期失效会带来经济损失，甚至会造成设备和人身事故。 7-1机械零件的失效 在机械产品的设计、制造过程中，正确地选择机械零件材料和加工方法，对于保证零件的使用性能，降低成本、提高生产率和经济效益，有着重要的意义。 一、 零件失效原因 引起失效的原因很多，与零件的结构设计、材料、制造、安装使用等有关。 7-1机械零件的失效 7-1机械零件的失效 二、零件失效形式与分析 (1) 零件失效形式 零件失效形式主要与工作条件有关。 包括应力状况（应力的种类、大小、分布、残余应力及应力集中情况等）; 载荷性质（静载、冲击载荷、循环载荷） 温度（低温、常温、高温或交变温度）、 环境介质（有无腐蚀介质、润滑剂） 摩擦条件等。 7-1机械零件的失效 机械零件常见的失效形式有： ①变形失效 表现为过度的弹性或塑性变形（整体或局部的）、蠕变等。 ②磨损失效 为过量的磨损、表面龟裂、麻点剥落等。 ③断裂失效 包括在静载荷、交变载荷、冲击载荷作用下引起零件断裂、疲劳破坏以及应力腐蚀破裂等。 7-1机械零件的失效 （2）失效分析过程 根据零件工作条件，正确进行失效分析， 结合必要的试验研究方法，综合分析零件失效的诸多影响因素，找到零件失效的真正原因，是解决零件失效问题的基础。 对提高机器使用寿命和经济效益有十分重要的意义。 7-2 材料的选择 在工程设计时选择材料，一般应在满足零件使用性能要求的前提下，同时考虑材料材料的工艺性和综合经济性。 7-2 材料的选择 一、选材原则与步骤。 1、选材的原则 （1）选材的使用性原则 使用性能是指机械零件或构件在正常服役条件下材料应具备的性能。 满足零件的使用要求是保证零件完成规定功能的必要条件，是选择材料的主要依据。 在一般结构零件上，使用性能中的力学性能则是最主要的方面。 7-2 材料的选择 零件的使用要求体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、组织结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量的要求。 零件的工作条件和失效形式较复杂，在选材时必须根据具体情况找出最关键的力学性能指标，同时兼顾其他性能要求。 7-2 材料的选择 零件承载情况主要指载荷的性质和受力状态 工作状况指零件所处的环境，如介质、工作温度和摩擦条件等 ； 载荷的性质有静载、冲击、交变等；受力状态有拉、压、弯、扭等； 介质是指与零件接触的润滑剂、海水、酸、碱、盐等； 工作温度分为低温、室温、高温、交变温度等。 7-2 材料的选择 在设计选材时，主要从三方面考虑： a 零件的承载和工况； b 对零件尺寸和重量的限制； c 零件的重要程度。 7-2 材料的选择 若零件主要满足强度要求，且尺寸和重量又有所限制时，则选用强度较高的材料；若零件尺寸主要满足刚度要求，则应选择E值大的材料； 若零件的接触应力较高，如齿轮和滚动轴承，则应选用可进行表面强化的材料； 高温下工作的零件，应选用耐热材料； 在腐蚀介质中的零件，则选用耐腐蚀的材料； 在强烈摩擦和冲击下工作零件，应选用耐磨材料。 7-2 材料的选择 需注意的是：材料的各项性能指标中， 若只有屈服强度或疲劳强度等一个指标作为选材的依据，在某种情况下不很合理， 当“减轻重量”也是机械设计主要要求时， 则需采用综合性能指标对零件重量评定。 如从减轻重量出发，σs/ρ值（比强度）越大越好。 7-2 材料的选择 对于有加速运动的零件，由于惯性力与材料的密度