脱硫处理设计初步计说明书.docVIP

PAGE PAGE 3 40吨锅炉废气脱硫 处理初步设计方案 设计单位： 编 写 人 员 审定：李智 工艺：魏红 电气：王长银 机械：宋健 土建： 2007-05-28 设计阶段：初步方案设计 目录 工程概述 设计依据 设计参数 脱硫工艺选择 附件 工艺流程图 项目报价表 工程概述： 3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。 设计依据： 《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB《大气污染物综合排放标准》GB/T162971996 《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79 《农田灌溉水质标准》GB5084-92 《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷） 新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数； 新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。 三、设计参数 1、设计处理烟气参数： 烟气量Q：约为120000m3/h 烟气温度T：约为150℃ 煤含硫量： 烟气中SO2含量：450mg/Nm3 2、脱硫塔处理量： 据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。 3、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准 污染因子名称 SO2浓度（mg/m3） 粉 尘（mg/m3） 烟气黑度 （林格曼级） 设计排放浓度 450 1 处理后排放值 ≤200 ≤50 ≤1 排放标准 ≤1200 ≤150 1 四、脱硫工艺流程选择 1、脱硫工艺比较 目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。 国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。目前国际上已实现工业应用的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。 以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。湿法烟气脱硫工艺是国际上应用最为广泛的工艺，尤其是在美、日等发达国家。其优点是吸收剂价廉易得、副产物便于利用、燃料适应范围宽，并有较大幅度降低工程造价的可能性。 大型机组脱硫是控制二氧化硫的关键，而湿法脱硫工艺是当前国际上通行的大型发电机组烟气脱硫的基本工艺。此外，对于燃用燃煤的机组而言，烟气温度非常高，必须先进行降温，这是干法和半干法所难以满足的。所以，本项目应优先选择湿法脱硫技术。喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化（LIFAC）两类半干法和干法脱硫工艺的脱硫效率均只在低于70%的水平，难以满足本项目对脱硫效率的要求。 1）、干法 干法脱硫常用的有炉内喷钙（石灰／石灰石），金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫效率普遍不高（50%），工业应用较少。 半干法脱硫使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰浆液溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca／S比较大，一般在1.5以上（一般湿法脱硫Ca／S比为0.9～1.2）。应用也不是很多。 2）、湿法 湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%以上。湿法脱硫根据脱硫原料的不同又可分为石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等。其中石灰石／石灰法、钠钙双碱法、氨法、钠碱法、金属氧化物法中的氧化镁法使用较为普遍。 （1）石灰石／石灰法 石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来保证脱硫效率，因此运行费用较高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。 （2）钠碱法 钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气中S