设备封头的捆扎.PPTVIP

隔热层施工技术 学习目标 知识目标——了解隔热层施工前的准备和要求，掌握隔热层和保护层的施工。 情感目标——通过对隔热层和保护层施工的学习，使学生能掌握隔热层的施工方法。 学习重难点 重点——隔热层的施工。 难点——隔热层的施工。 知识引入 绝热工程结构为三层：保温（保冷）层、防潮层、保护层；绝热层施工方法胶泥涂抹法、预制块法、缠绕法、填充法4种，本节主要学习隔热层施工技术。 。 一、隔热层施工前准备和要求 1.隔热结构施工前，应具备以下条件： （1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底； 　　（2）隔热材料及其制品已按施工总进度的先后入库60％以上，辅助材料准备充足，能够满足施工的需要； 　　（3）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳保用品； 　　（4）设备及管道的支吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完毕，压力试验、管道吹扫及外表面除锈、防腐等工作已全部完成并经检验合格。 二、隔热层的施工 1.立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定： 　（1）相邻隔热支托或支承圈的间距： 　　　　a 当为平壁保温时，应为1.5～2m；当为圆筒设备保温时，应为 2.5～3.5m；当为管道保温时，应为4～6m； 　　　　b 平壁或圆筒保冷时，均不得大于5m； 　　　　c 当垂直管道采用软质材料隔热时，支托的间距宜为0.5～1m。 　（2）储罐的隔热支承圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架； 二、隔热层的施工 1.立式设备、储罐及垂直管道，应设置隔热支托或支承圈，并应符合下列规定： 　 （3）公称直径小于或等于100mm的垂直管道，也可采用直径4mm的镀锌铁丝在管外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。 储罐隔热结构示意图 二、隔热层的施工 2.设备和管道的阀门、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离： 　（1）设备法兰两侧应留出3倍螺母厚度的距离； 　（2）管道阀门、法兰的螺母一侧，应留出3倍螺母厚度的距离；螺栓一侧，应留出螺栓长加25mm的距离； 　（3）管道阀门、法兰用双头螺栓连接时，其一侧距离应按3倍螺母厚度留设，另一侧按螺栓长加25mm留设。 　 二、隔热层的施工 3、立式设备或垂直管道上的阀门、法兰上方必须设隔热支托或支承圈。支托或支承圈的宽度应小于隔热层厚度10mm，且不得小于20mm，其厚度宜为2～6mm。 4、 直接焊于不锈钢设备或管道上的隔热支托或支承圈，应采用不锈钢制作。当其采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。 5 、隔热支托或支承圈不允许在设备或管道上焊接时，应采用抱箍方法安装。当其设置在机泵、压缩机等有振动的管道上时，应用点固焊将螺母固定。 　 二、隔热层的施工 6、 隔热支托或支承圈环面应水平，各托架筋板之间距离允许偏差应为±10mm，且其安装位置应避开设备或管道上的附件。 7、 抱箍式隔热支托或支承圈与设备及管道之间，具有下列情况之一时，应采取相应的方法进行隔热： 　　　（1）介质温度等于或大于200℃时，应垫非金属隔热垫； 　　　（2）设备或管道系非铁素体钢时，应垫非金属隔热垫； 二、隔热层的施工 （3）卧式设备两端的封头、公称直径大于或等于800mm的管道封头、立式设备的所有上封头及支腿式、裙座式立式设备的底封头，均应按下列要求焊接“Ω”形、“L”形保温钩钉或设置活动环： 　　　　a 多层隔热层应逐层设置钩钉或活动环； 　　　　b 多层保冷时，里层应采用不锈钢制作的活动环； 　　　　c 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接一圈保温钩钉，其间距为300mm； 　　　　d 立式设备底封头应根据隔热厚度不同，将钩钉焊接在裙座内的适当位置上。 二、隔热层的施工 　　　（4）焊接钩钉或销钉时，应先在设备或管道壁上错行或对行标出每个钩钉或销钉的位置； 　　　（5）当不允许焊接保温钩钉时，应采用钢带捆扎隔热层； 　　　（6）在保冷结构中，应使用塑料销钉或串钉。塑料销钉不得穿透保冷层，其长度应小于保冷层厚度10mm，且最小不得小于20mm。塑料销钉应用粘结剂粘贴，粘结剂应与塑料销钉的材质相匹配。每块保冷材料制品上的销钉用量宜为4个。 二、隔热层的施工 8、 隔热钩钉、销钉和活动环的安装，应符合下列规定： 　　（1）用于保温层的钩钉或销钉，可采用直径3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，并直接焊在碳钢设备或管道上，其间距不应大于350mm； 　　（2）卧式设备应在筒体上沿轴向焊接数排保温钩钉。保温钩钉布置排数应符合下列规定： 　　　　a 设备公称直径小于或等于2800mm时，设3排； 　　　　b 设备公称直径大于2800mm时，设4排； 二、隔热层的施工 9、 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带或