21-4-构筑物工程-油罐.docVIP

21-4 油罐 21-4-1 油罐的种类和构造 油罐的种类和构造见表21-17。 油罐的种类和构造 表21-17 种类 简图 构造特点 适用条件 砖壁油罐 为圆形的地下式或半地下式，其底板与顶板，又可做成球面形或平面形，其结构与砖壁水池相同 一般为几百吨到几千吨的中、小型油罐 梁板式平顶盖油罐 常见的有两种，一种是环形柱网，梁板式平顶盖，由预制扇形板、圆弧梁、中心圆板等组成；还有一种是方形或矩形柱网顶盖。壁厚一般采用200~240mm，底板为P8级防渗钢筋混凝土，厚200mm 一般为大、小、中型油罐，其中环形柱网梁板式平顶盖油罐在我国应用十分广泛 无梁顶盖油罐 油罐的顶盖没有主梁和次梁，而采用等厚度平板直接支承在正方形布置的柱网上，柱的上端放大，形成柱帽，用以作为板的支座，可以采用现浇，也可以采用预制装配式无梁楼盖 油罐顶盖柱网跨度为5~6m，有效荷载为5000N/m2以上时，采用无梁顶盖比梁板式平顶盖经济 装配式球顶盖油罐 这种油罐罐底为凹形，罐壁为装配式壁板，顶盖采用钢筋混凝土薄壳，罐内无支柱，结构材料省，对消防和清罐有利。采用现浇混凝土时、施工较麻烦；也可采用无脚手装配式球壳顶盖，用轻巧的A字架拼接 适用于容量15000m3的大型油罐，可节省大量材料和人力，加快建设速度 浮顶顶盖油罐 油罐的顶盖为浮船式，能随进油而浮升，卸油而降落，罐顶没有气体空间，可减少贮油损失，这种油罐可全部为钢结构，为节省钢材，也可在罐底和罐壁用钢筋混凝土结构，顶盖采用钢结构 这种油罐施工要求较高，壁板垂直度的偏差不能太大，否则会影响浮顶顶盖的升降 21-4-2 预制装配式油罐施工 21-4-2-1 施工工序 现场施工的工序为： 土方开挖→浇筑混凝土垫层→绑扎底板钢筋→浇筑底板、环槽、柱基杯口混凝土→蓄水养护→就地预制柱、圆弧梁、中心圆板→环槽、柱基杯口找平→壁板、柱、圆弧梁、顶板吊装→壁板竖向灌缝→环槽内侧石棉水泥嵌缝→罐壁预应力绕丝→环槽外侧面石棉水泥嵌缝→油罐充水→罐外壁喷涂水泥砂浆→罐外防潮层涂刷→回填土到设计标高→罐顶找平层、防水层施工→罐顶覆土→建成交付使用。 21-4-2-2 底板与环槽施工 1．底板环槽支模，如图21-82。支模时严禁在底板上留设模板支架槽孔，同时也不得使用贯穿底板和环槽的铁件，底板的上、下层钢筋，可用铁撑脚加以固定。 图21-82 底板环梁支模 1-清洗管；2-预埋木砖；3-预制混凝土块 2．底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。直径较大的油罐底板，施工时可留后浇缝（施工缝），此时，应特别注意施工缝的留设质量和接缝要求。施工缝的位置不应留在底板的环形处，而应留在底板的直径方向上，如图21-83。 图21-83 底板施工缝 在停止浇筑混凝土后，施工缝应立即覆盖，并经常浇水，保持湿润养护。 21-4-2-3 构件吊装 油罐的构件吊装，一般采用综合吊装法，其吊装前的准备工作和吊装方法如下： 1．首先检查壁板、柱子、圆弧梁、中心圆板和预制扇形板的尺寸、质量、预留孔、预埋件是否符合设计图纸。 2．弹线。环槽应弹出环向中心线及每块壁板安装位置的中心线，柱基和中心圆板均应弹出纵横曲线；柱子应弹出三面中心线；圆弧梁应在顶面及端面弹出中心线；并弹出每跨梁的长度；顶盖扇形板应标明吊装方位。环槽底和柱基杯口底，应根据每块壁板及各根柱子的相应长度，用1：2水泥砂浆预先找平到需要标高，随后即弹线。 3．吊装顺序。吊装时，1台起重机进入罐内进行吊装，另配备1台起重机在罐外，按照吊装需要随时配合供应构件。其吊装顺序是先外圈后内圈。1台起重机在罐外沿圆周开行吊装壁板，另1台起重机在罐内从圆形外圈开始，由一侧开行到另一侧，按螺旋形吊装的路线，如图21-84，进行柱子、圆弧梁、扇形板的综合吊装。也可只用1台起重机，在罐内完成包括壁板在内的全部构件吊装工作。 图21-84 油罐吊装起重机开行路线 21-4-2-4 壁板和环槽灌缝 1．壁板竖缝支模 壁板间的竖缝，是决定油罐渗漏与否的关键部位，故壁板灌缝要从环槽底面开始，一次连续完成，不得留施工缝。壁板常用的支模方法有三种： （1）用花篮螺栓固定，如图21-85。待混凝土初凝后拆模，拧出花篮螺栓，螺栓孔眼以后在喷浆时用水泥砂浆堵严。 图21-85 花篮螺栓固定 1-模板；2-M12螺栓 （2）用防油渗螺栓固定，如图21-86。这种螺栓和配套的预埋件每米高度安装一道，预埋件中部焊有铁板，以堵塞渗油通路。安装模板时把螺帽拧紧在模板外侧的角钢上即可，拆模时，只要拧掉外螺帽，取下角钢，就可以卸下内外模板。 图21-86 防油渗螺栓固定 1-角钢；2-模板；3-M12螺栓 （3）预埋钢筋环，弯钩螺栓固定，如图21-87，在预制壁板的内外侧每隔1m左右，预留50mm×50mm×30mm的凹坑，坑内预埋φ10钢筋环，支