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某煤矿地质环境治理项目施工详细方案 根据梅斯布拉克煤矿地质环境治理施工设计分为A、B区进行治理，A区主要包括塌陷坑、废弃小窑、砂坑等；B 区主要是防渗工程（梅斯布拉克河）。就不同的项目以及施工条件，工艺制定如下方案： （一）煤矿西区地质灾害及环境治理区（A 区） 一、塌陷坑治理 1、治理原则 (1)对塌陷坑的治理，主要采用人工回填的方法。 (2)回填材料主要为废渣石及粉土，回填高度填至略高于坑口防止积水回灌。 (3)塌陷坑伴生的地裂缝采取黄土浆回灌的方法，隔绝空气与煤层的直接接触，阻断煤层风化、氧化，保护煤炭资源。 2、塌陷坑稳定性 根据勘查报告，本次治理工程唯一一处塌陷坑稳定性较差，回填方量约21.2m3 3、治理方法及技术指标 （1）治理方法 针对该稳定性较差的塌陷坑主要采用人工抛填的方法进行回填，首先从矿区工业广场以东废料堆运煤矸石20～30m3用来作为骨料回填塌陷坑，后用矿区中部局部出露薄层风积黄土地段采取黄土料10m3，最后采用煤矸石和黄土混合料对坑口进行回填，回填厚度0.5m，回填高度略高于坑口（详见塌陷坑回填设计示意图5-1）。为确保安全，可先采用自卸车拉运土方至塌陷坑附近，再由人工在坑口北侧（煤层底方向）进行抛填，施工过程中在坑北侧铺设木板，木板尺寸大于5m*5m，施工人员在木板上进行抛填作业，采用安全带做好防护工作，并设一 专职安全员随时对塌陷坑及塌陷坑周边地面进行观测，如发现异常应及时撤离，避免意外。针对塌陷坑伴生地裂缝采用黄土灌浆的方法进治理，黄土、水泥经、水配合比1：1：1.5，共需方100m3。 （2）回填技术指标 回填方法主要是人工抛填，不进行分层碾压，压实后坑口高程与 周边地形相协调。施工时先将废渣石及混合填料拉运至塌陷坑，人工回填至设计 标高以上0.5m左右，为确保安全不进行碾压。自然密实沉陷后重复回填至设计标 高以上0.5m，反复3-4次后待坑口高程变化量变化较小后可结束施工。 二、废弃井口治理 治理区现存 5 处废弃井口，本次治理工程需对其进行治理。根据勘查成果， 5 处废弃井口中 J1、J4、J5 为立井，J2、J3 为斜井，对于不同类型废弃井口采取 不同的治理方式。 1、废弃立井口 （1）首先由料场取料拉运至废弃井口对其进行完全回填充实，将井口周 边各开挖出宽度大于井口 1.00m（每边留设 0.50m 的工作面），深 1.0m的坑，坑 壁开挖坡度按 45°。 （2）其次将预先预制好的 4.00×3.00m、厚 12.00cm 的钢筋混凝土板盖上，混 凝土强度为 C20；钢筋为 HPB235;保护层厚 25mm。（填埋井口所需要钢筋见表 5-1） 在混凝土板上覆土夯实后设置警示标识（见废弃井口治理设计图 5-2、废弃井口钢 筋混凝土盖板大样图 5-3）。 废弃井口盖板钢筋盖板统计表 表5-1 （3）、对3个废弃井口进行回填，回填后用预制盖板对井口进行封 闭，回填材料采用井口周边的废料堆，并对周边地形进行平整，达到 与周边地形标高相一致的设计标高。 33 2、废弃斜井口 （1）由料场取料拉运至废弃井口对其进行回填，回填至距井口 15 米处， 采取人工措施在巷道砌筑砖墙。 （2）对于剩余 15 米巷道完全回填夯实，将井口周边各开挖出宽度大于 井口 1.00m（每边留设 0.50m 的工作面），深 1.0m 的坑，坑壁开挖坡度按 45°。 （3）然后将预先预制好的 4.00×3.00m、厚 12.00cm 的钢筋混凝土板盖上， 混凝土强度为 C20；钢筋为 HPB235;保护层厚 25mm。在混凝土板上覆土后 设置警示标识。 三、废料堆及废弃采砂坑治理 根据勘查成果，治理区内存在采砂坑 2 处和废料堆 2 处两处废弃采砂坑 地处矿区中部梅斯布拉克河流西侧的平台之上，主要由矿山地面建设、工业广 场及建设周边居民采取砂石料所形成。采砂坑近似为矩形，呈南北走向，总占 地面积4253.3m2，采砂坑治理区平面呈不规则形。经计算 C1 采坑体积约为 5838.1m3，C2 采坑体积约为 5576.7m3，总体积为 11414.8 m3。考虑就近回填 原则，采用废料堆 F1 就近对 C1、C2 采坑进行推填，推填方量 4132.1m3 。 原则使治理工程的拉方量和推填方量总和与采砂坑总体积之间基本上达到 合理平衡，并使本次治理效果达到最优化和整齐美观。 四、已有采空区治理 矿区内已形成采空区主要有采空 I 区和采空 II 区两处，采空 I 区位于煤 矿西区西部，该采空区主要由原黑英山煤矿采矿活动形成，地表投影面积约 140386m2；采空 II 区位于煤矿西区中部，为梅斯布拉克煤矿正常生产开采形 成，目前主要集中在首采区范围内，采空区地表投影面积约121260.2 m2。该采 空区范围随着煤层开采范