室内消火栓系统及喷洒系统的安装工艺　.docxVIP

室内消火栓系统及喷洒系统的安装工艺　　 　 　　 　 　 　　 　　 1 适用范围　　 本标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的　 管道及设备安装。　 2 引用标准　 GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 3 材料要求　 3.1 消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等　 现象。 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管管　 材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水结　　 合器等主要组件的规程型号应符合设计要求，配件齐全， 铸造规则，表面光洁，　 无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消防 产品必须为当地消防主管部门安全　　 认可产品。 喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规则，丝扣完整，　 感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。　　 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面严整、光洁。金属箱 体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱体方正， 箱内配件齐全。栓阀外　 型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封 填料完好，有产品出厂合格证。　 4 主要机具　 4.1 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵　 等机械。　 套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，手锯，扳手，射钉枪，倒　　 链、电气焊等工具。 5 作业条件　　 5.1 主体结构已验收，现场已清理干净。　　 5.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔　 墙位置线等。　　 5.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。　 5.4 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。　　 5.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 5.6 喷洒头安装按建筑装修图确定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定　 喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头顶留口位置在顶板上开孔。 6 操作工艺 6.1 工艺流程 6.2 安装准备　 6.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，　　 测量尺寸，绘制草图，预制加工。 6.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位 置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 6.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。　 6.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。　　 6.2.5 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 6.3 干管安装　 6.3.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100㎜以上，无镀锌管件　　 时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道　　 应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加 工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀　 锌的管道应先安排施工。　　 喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接 在一起，使用倒链安装，但不宜过长。可调直后，信号依次顺序吊装，吊装时，　　 应先吊起管道一端，待稳定后再中起另一端。　　 管道连接坚固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用 3~5㎜的橡胶垫 片。法兰螺栓的规格应符合规定。坚固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称坚固。　　 法兰接口应安装在易拆除的位置。　　 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素　　 钢管或无缝钢管。　 a 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 b 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径 15%，应加工异径短管焊接。　 c 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。　　 d 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 e 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 f 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，　　 找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。　 6.4 报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m 左右。报　　 警阀处地面应排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装应按产品说明书和　 设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。　　 6.5 消防喷洒和消火栓立管安装　　 6.5.1 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部　 的支吊架要牢固，防止立管下坠。 立管明装时每层楼板在预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管口。　 6.6 消防喷洒分层干支管