CO2气体保护焊在钢结构焊接中应用.doc

CO2气体保护焊在钢结构焊接中应用 　　摘要：本文介绍了在钢结构焊接中使用CO2气体保护焊，通过对焊接工艺参数的分析,选择合适的焊接方法,并在施工过程中掌握好焊接要点和焊接顺序, 所焊接的所有钢结构经无损检测全部合格。 　　关键词：CO2气体保护焊、工艺原理、参数、影响因素 　　中图分类号：O354 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、概述： 　　 CO2气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术，根据自动化程度分为自动焊接和半自动焊接两种，目前它已发展为一种重要的熔化焊接技术。在建筑钢结构中CO2气体保护焊主要是半自动气体保护焊。随着我国钢结构工程的发展，半自动CO2气体保护焊逐步成为受人欢迎的焊接方法。 　　二、CO2气体保护焊的特点： 　　1、焊接出本低。半自动CO2气体保护焊其成本只为手工电弧焊和埋弧焊的40%~50%。 　　2、生产效率高。半自动CO2气体保护焊的穿透能力强，熔深比手工电弧焊大，熔敷速度快，可减少焊接层数，生产效率是手工焊的1~4倍。 　　3、抗锈蚀能力强、抗裂性好。CO2气体保护焊熔渣少，电弧气氛中的含氢量较易控制，可减少发生冷裂纹倾向。 　　4、明焊弧。CO2气体保护焊电弧可见，能观察到焊接的全过程，容易操作，可进行全方位焊接。 　　5、焊接变形量小。CO2气体保护焊的电弧热量较集中，焊接速度快，熔池小，气体对焊缝区有冷却作用，热影响区较窄，使得构件焊后变形小。 　　三、工艺原理： 　　CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体的熔化电极电弧焊，CO2气体通过喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部气体保护层，使溶滴及溶池与空气机械地隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。 　　四、焊接工艺： 　　1、CO2气体保护焊焊接工艺流程如下： 　　 操作平台、防风棚及吊篮就位―钢结构高强螺栓终拧合格―根据测量结果确认焊接顺序―焊前确认―坡口清理―焊接―焊中检查―焊接完成―焊缝外观检查―超声波探伤检查 　　2、施工准备 　　（1）焊接材料检验准备 　　 焊接材料的合格证、检验报告等材质证明书齐全。CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比）；含水量应低于0.005%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。 　　（2）焊缝坡口检查 　　 焊缝的坡口形式、位置、间隙等符合设计和规范要求，焊接前应复查焊接构件接头质量和焊缝区的处理情况，坡口表面及两侧各50mm区域内应清除水、锈、油污等杂物。 　　3、现场焊接焊接参数的选择 　　（1）焊丝直径 　　焊丝直径对焊接过程的稳定性、金属飞溅及熔滴过渡等均有较明显的影响，焊丝直径应根据工件厚度、施焊位置及生产效率等因素来确定。焊丝直径一般为0.8-1.6mm范围。 　　（2）焊丝伸出长度 　　焊丝伸出长度: CO2气体保护焊焊丝伸出长度可按下列经验公式计算： L≈10dL―为焊丝干伸长（mm） d―为焊丝直径（mm）焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而熔断，喷嘴至工件距离过大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。焊丝伸出长度过小，喷嘴至工件距离变小，飞溅易堵塞喷嘴。 　　（3）焊接电流、电弧电压 　　电弧电压的大小决定电弧弧长和熔滴过渡形式，它对焊缝成形、飞溅、焊接缺陷以及焊缝的力学性能都有较大影响，确定电弧电压的数值，应考虑电弧电压与焊接电流的匹配关系，才能获得稳定的焊接过程。 　　（4）气体流量 　　CO2气体保护焊气体流量应按焊接电流，焊丝干伸长及喷嘴直径等来选择，一般为5-20升/分。焊接电流大，焊接速度快，焊丝干伸出长度大或室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度，加强保护效果但气体流量不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。 　　（5）电弧极性 　　CO2焊主要采用直流反接，这样电弧稳定，飞溅小。 　　4 、焊接顺序： 　　（1）平面内焊接：焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向积累。 　　（2）竖直面焊接：一节柱各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，便于施工。 　　（3）柱与梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊，须焊接完一端并冷却后方可焊接另一端。 　　（4）全焊接节点：先焊下翼缘，再焊上翼缘，后焊腹板。 　　（5）栓、焊混合节点：先用高强螺栓连接，再焊下翼缘，后焊上翼缘。 　　五、 CO2气体保护焊在施焊过程中容易出现的缺陷和危害 　　（1） 气孔 　　气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是CO2 气保焊时常见的也是主要的一种焊接缺陷。气孔是体