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TPM模式下设备技术改造管理思维 　　[摘 要]针对目前企业的设备管理现状中存在的主要问题，进行研究分析，从而为相关企业设备管理状况的改进提供可靠的参考。首先，阐释了TPM的内涵；然后，对其理论框架体系进行研究分析；进一步地，给出设备技术改造前实施TPM的必要性及关键所在。 　　[关键词]TPM；设备管理；技术改造 　　中图分类号：TP404 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）46-0224-01 　　设备在企业生产中有着十分重要的作用。企业都拥有很多关键设备，在科研、生产中发挥着重要作用，可是以往在设备使用中不重视事前、事中的保养维护，往往都是在设备不能正常运转的时候才请专业人员来维修。近年来，随着TPM（全面生产维护）在我国企业中的导入，很多企业取得了较好效果，但实际推进内容只是TPM体系中的一小部分基础内容，而TPM目标是提升设备管理水平，使设备管理的各个环节的行为规范化、流程闭环化，使设备管理走向科学化、系统化。 　　一、TPM的产生极其内涵 　　所谓TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）自主维护活动，是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，维持和管理，实现生产理想状态的活动。自主维护可以说是TPM活动的灵魂所在，它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、实践的反复PDCA（计划、实施、检查、改进）循环，分初期清扫；发生源、困难部位改善对策；制定基准书；设备的总点检；自主点检；通过整理、整顿步入标准化；自主维护七个阶段循序渐进地展开。 　　二、TPM的理论框架体系 　　TPM规范化的范畴为维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。 　　TPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。TPM的核心――四个“全”。 　　1.以全效率和完全有效生产率为目标 　　对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。管理者致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。 　　2.以全系统的预防维修体制为载体 　　全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间；资源维代表全部的资源要素，由资金到信息，代表系统的物理场；而功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。 　　在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其它相应的要素。另一方面，每一要素都会在其它的要素维上得到映像。设备的“技改”，它是四维空间中时间维上的一个环节，它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及反馈的过程。 　　3.以员工的行为全规范化为过程 　　规范是对行为的优化，是经验的?结。TPM在员工的现场改善活动中，不断地规范着员工的行为。除了生产现场的行为，包括设备的润滑、备件管理、维修管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式，把这个模式固化、文件化，也就是使之规范化，从随机走向科学。从规范做起，促进良好习惯的养成，形成团队的品格、气质和形象，结果和成就自然水到渠成。 　　4.以全体人员参与为基础 　　“全员”已成为当代企业管理普适的理念。横向的全员，即所有的部门的参与。生产现场的设备维护体系不仅是设备部门的工作，生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。纵向的全员，即从最高领导到一线的每个员工，都关注生产现场的设备维护保养。小组自主活动，是全员的一个活跃的细胞。 　　三、设备技术改造前实施TPM的必要性 　　强化TPM管理是企业设备管理永恒的主题。推行TPM对于设备管理水平还有待提升的我国企业来讲，是十分必要的。其重要作用主要包括以下几点： 　　1.有利于企业降低成本、提高效益 　　TPM的终极目标是企业效益最大化。但管理的核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现最低的成本。企业生存发展的核心目标是赚取利润，但利润本身并不是企业竞争优势所在。T