关于炼油厂含油污泥处理技术进展内容详解.docVIP

关于炼油厂含油污泥处理技术进展内容详解 炼油污水处理场的隔油池、浮选池和生化处理系统会产生大量污泥。这些污泥经混合后脱水，形成含水率在80%左右的泥饼，外运填埋处置。该泥饼含油率为5%~20%，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味。  在《国家危险废物名录》中，该类污泥被归类为HW08废矿物油类危险废物。我国每年产生约500万t含水率在80%左右的含油污泥，目前含油污泥主要采用填埋法处置，填埋量极大，增加了土壤、地下水污染风险。  《土壤污染防治行动计划》国发〔xxx〕 31号要求，严格强化未污染土壤保护，严控新增土壤污染；加强污染源监管，做好土壤污染预防工作。根据上述要求，今后对新建危险废物填埋场的审批、管理更加严格，企业采用填埋处置含油污泥的难度、成本都将增大，因此对脱水后的含油污泥进行无害化处理，降低企业危废处理成本是非常必要的。  1 含油污泥处理难点  炼油厂含油污泥与市政污水处理场产生的污泥有本质区别。从安全及防治恶臭污染的角度考虑，含油污泥处理过程中存在以下难点：  （1）成分复杂。含油污泥一般都含有大量老化原油、蜡质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括生产过程中投加的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等。这些药剂随含油污泥进入污泥池，部分被带入污水处理系统，在系统内形成恶性循环。与国外相比，我国含油污泥中除含有大量污油和其他可燃物质外，大部分含油污泥的含水率、油、盐及其他有害杂质成分都较高。  （2）脱水难度大。含油污泥是性质十分稳定的悬浮乳化物，属于多相体系且充分乳化，黏度大，不易脱水。  （3）臭味大。含油污泥中含有硫化物、氨、硫醇、硫醚等恶臭污染物，在处理过程中易散发，产生二次污染。  （4）含有易燃易爆物质。含油污泥中的大量挥发性烃类物质易与空气混合形成爆炸性气体，因此在选择处理工艺时需考虑防爆问题。  2 含油污泥处理技术 1安全填埋 含油污泥的传统处理方法是将污泥脱水后，形成含水率为80%左右的泥饼，外运至危险废物填埋场进行安全填埋。目前国内大部分炼油厂无自建的危险废物填埋场，产生的含油污泥外委有资质的危废处理单位进行处理，费用一般在3 000元/t，成本较高。  为降低处理成本，可采用污泥干化+安全填埋的方式处理含油污泥，即采用如超热蒸汽喷射、涡轮干燥、桨叶式干化、低温真空脱水干化等技术，将含水率80%的污泥干化为含水率在30%左右的污泥，干化后的污泥质量为原脱水污泥质量的28.5%左右，大幅降低了含油污泥的外运处理量，降低了处理成本，同时延长了危险废物填埋场的运行周期。  2焚烧 含油污泥焚烧处理是指焚化燃烧污泥使之分解并无害化的过程。含油污泥焚烧炉的建设和运行必须满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484—***的相关要求。目前应用较为广泛的污泥焚烧炉型有回转窑焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、耙式多层（多段）焚烧炉等。下面重点介绍回转窑污泥焚烧。  含油污泥回转窑焚烧工艺流程：污泥储存输送单元—焚烧单元（回转窑+二燃室）—余热利用单元—尾气处理单元。焚烧单元结构见图 1。  图 1?回转窑污泥焚烧炉工艺 中国石油华北石化公司、四川石化公司均采用回转窑污泥焚烧工艺处理含油污泥，运行效果良好。 3延迟焦化装置协同处理 技术原理 将含油污泥送入炼油厂延迟焦化装置，利用装置焦化过程的废弃热量，使含油污泥中的有机组分裂解变为焦化气，固体物质被石油焦捕获沉积在石油焦上，从而解决炼厂含油污泥处理的难题。采用延迟焦化装置协同处理含油污泥，对产品石油焦的灰分指标有影响，但控制合适的污泥注入量，能够保证石油焦质量合格。在国内处理含油污泥的焦化装置中，油泥的掺混比例最高为2.75%，最低仅为0.26%。  工艺流程 延迟焦化装置的处理方式是在焦炭塔大吹汽结束后，先按正常小给水进行操作，待确认水进入焦炭塔后开含油污泥进料泵进行含油污泥处理工作，当确定含油污泥注入焦炭塔后，控制含油污泥流量和给水流量。约1 h后，逐步开大冷焦水泵，关闭含油污泥注入阀，停含油污泥进料泵，停止处理。具体流程见图 2。  图 2?延迟焦化装置处理含油污泥工艺 工程实施案例 中国石化有17套、中国石油有1套延迟焦化装置处理含油污泥，运行效果良好，在资源化处理含油污泥的情况下，未对延迟焦化装置运行造成影响，产品石油焦灰分变化不明显。  4热萃取 技术原理 萃取是利用液体中各组分在溶剂（即萃取剂）中溶解度的差异分离液体混合物的方法。含油污泥主要是油、泥和水组成的充分乳化的混合物。根据“相似相溶”原理，选择合适的有机溶剂作萃取剂，与含油污泥充分混和发生相间传质后，可将油从泥、水中萃取到萃取剂中。然后萃取相（油和萃取剂组成的混和物）与萃余相（水相）因密度差而彼此