CS3000系统在酸性水汽提装置中设计与应用.docVIP

CS3000系统在酸性水汽提装置中设计与应用 　　摘 要：介绍了酸性水汽提装置的主要工艺流程及横河CS3000集散控制系统等。从工程设计的角度，介绍了酸性水汽提装置的控制系统硬件配置、主要控制方案、控制系统的组态、供电、接地及工程实施等方面。 　　关键词：集散控制系统；酸性水汽提装置；设计 　　1 概述 　　天津石化100万吨/年乙烯及配套装置是国内新建大型石化生产装置之一，为了满足生产与环保的需要，各工艺装置生产的含硫污水集中处理，为此，新建一套130吨/时酸性水汽提装置。根据污染集中治理、节省投资与占地、综合利用、节能降耗、合理优化等原则，130吨/时酸性水汽提装置与气体脱硫及溶剂再生装置联合布置、统一管理、联合操作，实现全厂酸性气、酸性水处理的安全、稳定、优化、长效。 　　天津130吨/时酸性水汽提装置、气体脱硫及溶剂再生装置与炼油工程新建生产装置、辅助设施及相应的公用工程共用一个中央控制室（CCR1）。采用中央控制室和现场机柜间分离设置的方式。中央控制室设置在非爆炸危险区域，操作管理人员在中央控制室完成生产装置的控制、监测、操作及管理等。现场机柜间设置在130吨/时酸性水汽提装置/气体脱硫及溶剂再生装置内（FRR1-08）。现场仪表信号通过电缆连接到现场机柜间（FRR1-08），从中央控制室（CCR1）到现场机柜间（FRR1-08）的信号传输采用冗余光缆。 　　2 工艺流程简述 　　自装置外来的混合酸性水，进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至工厂火炬系统，脱后的酸性水进入原料水罐沉降除油，再经原料水泵加压后进入原料水除油器进一步除油，再脱出的轻污油间断自流至地下污油罐。除油后的酸性水进入原料水罐，经原料水增压泵加压后送至酸性水汽提部分。具体原则流程图如图1所示。 　　来自预处理部分的酸性水，与主汽提塔底净化水换热至100℃后，进入主汽提塔上部。塔底用0.4MPa蒸汽通过重沸器间接加热汽提，以保证塔底温度129.3℃；冷凝后的凝结水送至气体脱硫及溶剂再生装置凝结水回收罐。主汽提塔顶酸性气经空冷器冷却至85℃后进入塔顶回流罐，冷凝液经塔顶回流泵返塔作为回流，酸性气送至20万吨/年硫磺回收装置。主汽提塔底净化水经换热器、空冷器冷却至40℃，一部分送至上游装置回用，剩余部分排至含油污水管网。具体原则流程图如图2所示。 　　酸性水汽提装置的主要设备有主汽提塔、换热器、重沸器、冷却器、空冷器、原料水罐、原料水除油器、离心泵等。 　　3 自动化水平 　　本装置自动控制系统采用集散控制系统（以下简称DCS）。DCS系统融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点，能够实现装置的集中控制、平稳操作、安全生产、从而提高生产产量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产加工能力，提高装置的经济效益。DCS系统建立了实时数据库，实现整个工程项目的计算机信息管理和生产统一调度、统一管理，工艺数据报警均在DCS系统中实现。 　　本装置DCS系统采用横河CS3000控制系统。中央控制室、机柜间系统配置图如图3、4所示。 　　3.1 CS3000系统概述 　　横河CS3000控制系统（Vnet/IP）是基于TCP/IP协议的双网路结构，网络上的数据采用广播的方式进行传输，数据的传输速率为1GB/秒。CS300 　　0系统包括现场控制器和人机界面。现场控制器直接监控现场设备的数据，人机界面为操作员提供了处理这些过程数据的界面，也为操作员提供了多种操作界面：如工艺流程图、仪表操作面板、系统状态报警及过程数据等；同时，CS3000系统通过RS485方式，与SIS、PLC等系统进行通讯，为这些系统提供数据操作界面。CS3000系统是一套规模适合、性能先进、功能完整、设备可靠、具有开放性的控制系统。 　　3.2 系统硬件 　　系统硬件的基本组成包括操作站、工程师站、现场控制器和通信网络。 　　3.2.1 操作员站 　　操作员站主要是对现场的过程变量数据进行操作和监控，并对整个系统的运行状态及报警进行监控。每个操作员站配置了标准操作员键盘。 　　本装置操作员站采用双层的22宽屏显示器，安装了MS Windows XP操作系统。各个装置的操作员站进行分组，每组操作员站配置了一台具有工程师组态功能的操作员站，并配置了相应的软件。 　　3.2.2 工程师站 　　工程师站主要是对系统进行维护组态、系统调试，开车时离线下载，在线运行时，可以在线修改组态并下载。 　　本装置工程师站采用单层的22宽屏显示器，安装了MS Windows XP操作系统。 　　3.2.3 现场控制器 　　现场控制器完成过程数据的采集、运算和控制信号输出等功