CASS工艺在屠宰废水处理中应用.doc

CASS工艺在屠宰废水处理中应用 　　摘要：分析了CASS工艺处理屠宰废水的工程实例，指出了其主要构筑物有集水调节池、沉淀池、气浮池、水解酸化池、CASS池和污泥池。主要的工艺为CASS工艺，设计工艺具有简单、自动化程度高、占地面积小、运行费用低、处理效率高等优点。 　　关键词：屠宰废水;气浮;CASS 　　中图分类号：X52 　　文献标识码：A文章编号：1674-9944（2015）04-0205-03 　　1废水水量与水质 　　 广西某食品公司是一家以生猪宰杀、肉类加工为主的大型企业，排出的废水中含有许多的油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物，以及未消化的食品和粪便等污染物，悬浮物浓度较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈现出红褐色并有带有一股腥臭味，是一种非常典型的有机污水。屠宰废水具有以下特点： 　　 （1）水质、水量在一天内的变化比较大; 　　 （2）动物的血迹，主要成分的油脂废水，粪便，内脏碎片和无机盐，COD一般在2000～4000mg/L; 　　 （3）可生化性好; 　　 （4）废水中含有许多的油脂、碎肉、骨渣、毛及粪便等，悬浮物含量较高。 　　 屠宰所生产的废水量为4000m3/d，进水水质及排放标准如表1所示： 　　2处理工艺 　　2.1工艺流程 　　 具有容积负荷高的高浓度有机废水的厌氧处理，有着对水的质量和极强的适应可再生能源的能力，剩余污泥量少，但出水COD较高，一般还需要再进一步地处理才能够达标排放。 　　 由于该废水具有氨氮浓度较高的特点，故本工程采用CASS工艺来进行脱氮除磷，进一步去除水中的氨氮及有机物，从而能够达到标准排放。 　　 因为屠宰废水水质水量不固定，且含有大量的悬浮物、油，因此必须经过适当的预处理，才能够保证处理效果。具体工艺流程如图1所示。 　　图1工艺流程 　　2.2工艺简介 　　2.2.1格栅 　　 由于屠宰废水中猪粪、动物内脏、猪毛以及粗大悬浮物较多，故本工程设置两级格栅，一级为粗格栅，一级为细格栅，每级均需要作防腐处理。实际中可根据格栅拦截的漂浮物的情形，定期举行人工除渣，收集到的浮渣再进行处理。 　　2.2.2隔油/调节水解池 　　 废水在这两个池内除了隔油、均化调节水质水量的目的以外，还能够将废水中的不溶性的有机物转化为可溶性的有机物，大分子有机物分解为小分子有机物，难降解有机物转化为可降解有机物，可以提高废水的可生化性，以利于后续处理，并且能够降低剩余污泥产量。 　　2.2.3气浮 　　 气浮是以固液分离为主要目的一种处理措施，能够同时降低COD、BOD及色度等。投加一定量的PAC和PAM，可以更好地发生絮凝反应，在界面张力、气泡浮力及静水压力等多重力的作用下，促使微气泡粘附于絮体上，因粘合体密度小于水而浮上水面，从而达到去除污染物的目的。 　　2.2.4水解酸化池 　　 水解酸化工艺根据产甲烷菌和水解产酸菌生长速度的不同，把厌氧处理控制在厌氧第一和第二阶段。污水进入到水解酸化池内的水力停留时间一般为2～6h，厌氧细菌可以将难降解的有机物分解，分解成容易降解的有机物，并能够把长链有机物降解成短链有机物，这样有利于后续好氧微生物的进一步处理。 　　2.2.5CASS池 　　 CASS工艺由两部分组成，前一部分为生物选择区，后一部分为主反应区。该工艺实现了连续进水、间歇排水的周期循环运行，集曝气、沉淀、排水于一体。CASS工艺实现了一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有良好的脱氮除磷效果。 　　 CASS工艺一般分为四个阶段，以一定的时间序列运行。 　　 曝气阶段：在曝气阶段，采用的进水方式是边进水边曝气，并且主反应区的污泥回流至预反应区。在此阶段，向池内曝气，既能提供微生物所需要的氧气，还能促进池内活性污泥预有机物的混合和接触，使得微生物可以充分降解有机物。同时，微生物通过硝化作用把氨氮转变成硝态氮。 　　 沉淀阶段：停止曝气后，废水中的微生物可以继续利用水中剩余的溶解氧进行好氧处理，伴随着溶解氧的下降，此时水中的好氧状态慢慢转变成缺氧状态，这时进行的是反硝化作用。在沉淀的初期，曝气产生的搅拌作用能使絮体絮凝，并且以区域沉降的形式沉降。因此，即便在该阶段继续进水，也能够在该阶段获得可观的沉降效果。 　　 滗水阶段：沉淀阶段完成后，上清液通过滗水器自上而下逐层排出。排滗水器将在排水结束后自动复位。 　　 闲置阶段：这一阶段时间较短，是为了保证滗水器恢复到原来的位置，防止污泥的流示。 　　 CASS工艺的运行就是如上所述的阶段依次进行，并且不断循环往复的过程。本工程CASS工艺每天分为3个周期，每个运行周期为8h，其中进水2h，曝气6h（边进边曝），沉淀1h，滗水1h。 　　3主要构筑物及设备设计工艺参数