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液 压 式 拉 拔 试 验 仪 说 明 书 Elcometer 108 液压式拉拔试验仪 1.0简介 图1--易高108液压型粘合度测量仪 图2-锻模-测试面 图3-锻模工具 图4-锻模插头 2.0 操作指南 2.1 快速指南 准备和使用圆形锻模（见图5）。 图5 NB. 将圆形锻模附着在表面时一定要严格遵守图示，否则将无法使用ELCOMETER108并展开黏度测试。 2. 按照图6所示连接ELCOMETER108和圆形锻模 3. 增加压力直到锻模和涂层从表面脱离或压力达到规定值。 图6 图7 4. 记录结果 2.2 具体操作 2.2.1 准备锻模。 若可能，如章节2.2.7 描述那样清洁锻模。 用溶解剂去掉锻模测试表面和SAMPLE AREA的油脂物。 将锻模测试表面涂上薄而平整的胶层。 将锻模按在SAMPLE 上约10秒钟。 2.2.2等胶硬化 不要碰锻模，等待至少15分钟（推荐2小时以上）， 等其自然硬化。 2.2.3 ELCOMETER108准备测试 逆时针转动手柄至完全释放全部压力，提升针杆。 向上拉动连接套筒，将细杆插入原形锻模中央。释放连接套筒使测量仪与锻模紧密连接。必要时可用锻模工具（见图3）将多余的黏合剂从锻模中央除掉。 转动压力表上的拉杆指示器至“0”刻度。 2.2.4 黏度测试 均匀缓慢顺时针地转动手柄以增加压力： 若为破坏性测试，转动至锻模脱离； 若为非破坏性测试，转动至达到最小规定压力值； 尽可能在90秒钟之内完成测试，这样符合黏度测试标准。 2.2.5 测试结果 记录以下信息： 压力值：由红色拉杆指示器显示 测试场所 黏合剂类型 表面黏合剂温度 外界温度 相对湿度 露点 涂层系统描述 测试持续时间 破裂现象，如：表面和涂层之间的窄馏份，各涂层之间的分离，锯齿边。 2.2.6 测试完成 顺时针转动手柄至完全减压至“0”。 2.2.7 清洗锻模 警告！清洗时会产生有害气体，务必保持室内通风，切莫吸入该气体。 将PIPEMASTER加热钳插入提供的干线中预热5分钟。 用加热钳加热原形锻模3-5分钟，去掉黏合剂。 用坚韧刀片把锻模测试面上的涂层去掉。 将原形锻模浸入水中，或自然冷却。严禁将PIPEMASTER加热钳放入水中。 可使用细密砂纸或类似物将干燥冷却后的胶去除掉。 使用锻模工具可将所有胶从锻模中央清除。 使用溶解剂可将油脂从测试表面擦掉。 3.0辅助信息 3.1 插头的使用 对于慢干胶，推荐在使用之前于锻模中央处放置一个尼龙插头。这样可以防止胶流到锻模中央而影响测试。小心擦拭中心孔可增强胶黏着力。 插头使用方法： 将插头插入锻模中心孔，使尖端刚好突出于测试表面之下。 将胶粘在锻模测试面上（见章节2.2.1 和图5），须小心莫使胶碰到插头上。 将锻模和插头按在测试区约10秒钟。 将插头从锻模中央取出，用浸泡于溶解剂中的绵纸将边缘擦净。若插头和锻模已粘住，用镊子取出。 5. 结束测试。参考2.2.6章节。 3.2 黏合剂和涂层 通常推荐氰基丙烯酸盐粘合剂，如M 2000黏合锻模和试验块，因它的卷缩时间相对较短。但它基于以下原因不能适用于下列涂层： 热塑性塑料、.纤维素、乙烯基、氯化橡胶、丙烯酸树脂，胶会与这些涂层产生反应。 多孔渗水涂层，如某些金属喷涂层，胶会渗入并与微粒混合，因此而降低黏性。 一种双包环氧胶（TWO-PACK EPOXY），如环氧树脂粘合剂或改进了的丙烯酸凝胶体型粘合剂应与以上1、2两项中提到的涂层一起使用。 若对使用的黏合剂不太确定，请联系涂层生产商寻求帮助。 3.3 表面 表面必须足够坚硬能够承受局部受力而不变形。通常超过4mm厚的金属便可满足要求。 ELCOMETER108 不适用于木质或类似的可压缩材质的表面。 弯曲、变形、扭曲表面将影响测量，并可能导致无效测量结果。 3.4 曲形表面 在曲形表面上使用平整锻模能产生错误测量结果。其结合缝隙处黏合剂填充不到，会导致以下结果： 锻模可能会削落或纽断而不是正常取下。 在压力所及的表面处会留下痕迹，这是由不可比较的不同弯曲度造成的。 黏合剂量不足以承担压力，导致涂层从表面上脱离之前就产生黏合剂破裂。 在小于2米（6英尺7英寸 曲形锻模和平整锻模的使用方法是一样的，注意管上的纵向轴要与锻模上的标记匹配。 3.5 在锻模表面切割 锻模切割器可用来切割涂层使锻模底下的涂层被隔离开来。须注意该操作会导致一些涂层产生小裂纹而损毁。 锻模切割器应在测试开始前经全体成员同意方可使用。 4.0 维护 该器件每月至少用一次。 不要在压力环境下贮存本品。 定期检查软管和连