高分子材料加工工程实验教程(2011).pdf

高分子材料与工程专业实验 四川大学高分子科学与工程学院 2011 年10 月 第一章 高分子共混和复合材料制备实验2 1.1 捏合、挤出增强造粒实验2 1.2 水溶性酚醛树脂的合成及其预浸料与层压制品的制备 10 第二章 高分子材料的性能测试28 2.1 聚合物材料密度测定28 2.2 熔体流动速率的测定34 2.3 高分子材料塑化性能（转矩流变仪）37 2.4 聚合物材料熔体流变曲线测定40 2.5 热固性聚合物材料流动性45 2.6 拉伸实验48 2.7 压缩实验54 2.8 弯曲实验57 2.9 冲击实验61 2.10 硬度实验72 2.11 剪切强度实验79 2.12 直角撕裂强度实验82 2.13 拉伸蠕变实验84 2.14 维卡软化点测定88 2.15 热变形温度测定91 2.16 击穿强度和耐电压实验94 2.17 介电系数和介电损耗角正切测定98 2.18 体积电阻系数和表面电阻系数测定102 2.19 氧指数测定107 2.20 水平燃烧和垂直燃烧实验113 2.21 橡胶硫化特性实验120 3.1 热塑性塑料模压成型126 3.2 热固性塑料模压成型130 3.3 普通聚乙烯管材的挤出成型实验134 3.4 标准测试试样的注射成型实验137 3.5 中空容器的吹塑成型实验141 3.6 吹塑薄膜的成型实验145 3.7 聚乙烯泡沫塑料的成型实验148 3.8 热成型实验153 第四章 高分子材料成型加工设备剖析实验157 4.1 注射机157 4.2 挤出机180 第五章 高分子材料成型模具组装实验186 1 第一章 高分子共混和复合材料制备实验 1.1 捏合、挤出增强造粒实验 一、 实验目的 1. 掌握捏合的基本原理； 2. 掌握挤出造粒的基本原理； 3. 熟悉高速混合机、双螺杆挤出机的基本构造及工作原理； 4. 学会正确使用高速混合机、双螺杆挤出机。 二、 实验原理 在聚合物制品的生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树 脂）必需与其它物料混合，进行配料后才能应用于成型加工。混合的过程一般是靠扩散、对 流、剪切三种作用来完成的。其目的就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一 种物料按照可以接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 1. 捏合实验 捏合是聚合物配制中常用的混合过程。所谓捏合是指液体和粉状（纤维状）固体物料的 浸渍与混合。通常是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的，捏合后的物料 各组分本质基本上没有什么变化。 高速捏合机的原理主要就是采用高速搅拌，利用剪切、塑化、摩擦生热达到对材料塑化、 混合和分散的作用。 2. 双螺杆挤出造粒实验 双螺杆挤出造粒的原理主要就是借助螺杆的挤压、搅拌，利用剪切、塑化、摩擦生热达 到对材料塑化、混合和分散的作用的，通过机头挤出、冷却、造粒。双螺杆挤出造粒工艺可 用于聚合物共混改性, 填充改性与热塑性聚合物的短纤维增强改性. 三、设备的基本构造、操作步骤及注意事项 1.高速混合机 （1）基本构造 1.