江苏高层建筑地基基础和基坑支护工程技术总结（鲁班奖）.docVIP

地基基础与边坡防护技术 一、钻孔灌注桩后注浆技术 1、工程概况 XX县行政中心工程位于xx县中心城区，洋港路以西，长江中路以北，海光路以南，总用地面积86295㎡，行政中心大楼分主楼、前广场、两侧裙楼四部分。主楼：地上19层为办公室、会议室、新风机房等；地下室1层制冷（热）站、消防水池、发电机房；建筑物总高度为75.8米，地下室埋深约6.1米；本工程所在场地地貌类型属长江漫滩冲积平原，地貌类型单一，地形平坦，场地对工程有影响的浅部地下水以潜水为主，其主要补给来源为大气降水，其次为地表水，地下水径流缓慢。水位随季节的变化而变化，地下水位埋深为1.9~2. 2 m，稳定水位埋深一般为1.6~1.7 m，水位高程一般在2. 2 m左右，基础持力层为粉细砂和粉砂土层。本工程采用了钻孔灌注桩，桩长60米共计517根 2、施工方案选择： 钻孔灌注桩后注浆技术：在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入 (粗粒土)、劈裂 (细粒土) 和压密 (非饱和松散土) 注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30％左右。 xx县行政中心大楼工程主楼桩基设计用泥浆护壁钻孔灌注桩存在的一大弱点，就是成桩后桩底残留软弱沉渣，这沉渣极大地降低桩的承载能力、增大沉降，鉴于以上因素经设计重新设计采用了桩底后注浆新工艺，将原桩长60米改为30米。 根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用山东探矿厂生产的SPJ-300步履型桩机进行正循环工艺成孔、灌注施工，这种钻机的特点性能先进、效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自打自灌，作业连续；采用3PN型泥浆泵进行泥浆循环，通过实践其性能完全能满足此类工程的施工要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。循环钻进参数：钻压：10-15KN；转速：20-50r/min；泵量：108m3/h。后注浆采用衡阳探矿厂生产的BW-150/250高压泵，最大压力可达到7.9Mpa，完全能够满足本工程后注浆的需要。 3、施工操作工艺 3.1、工艺流程 灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。 3.2施工放验线 3.2.1 平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。 a、建立矩形控制网 依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。 b、根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。 c、圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。 d、依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。 3.2.2 根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。 3.2.3放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于 3.2.4 3.3、埋设护筒与设备安装 埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。 护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ1000mm，长度0.8m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m；护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。 设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。 3.4、挖泥浆池及泥浆沟 每台桩基需挖沉淀池一个，对沉淀池要求有一定的容量，其容积为拟钻孔容积的2-3倍。泥浆沟做为钻孔与沉淀池之间的循环连接，其高宽为0.5×0.5m，要求其周围充填牢固，以防泥浆外溢。泥浆性能的调节通过排运稠泥浆及加水进行。 3.5、泥浆性能设计 根据本工程场地特征，场地地层以粉质沙土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下： 比重：1.10-1.15 粘度：18-25S 失水量：小于