支护桩长钢护筒施工方案.docx

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc311875712 一、钢护筒加工要求 PAGEREF _Toc311875712 \h 1 HYPERLINK \l _Toc311875713 二、配套机械设备 PAGEREF _Toc311875713 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311875714 三、施工工序 PAGEREF _Toc311875714 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311875715 四、长钢护筒的埋设 PAGEREF _Toc311875715 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311875716 （1）放桩位线 PAGEREF _Toc311875716 \h 2 HYPERLINK \l _Toc311875717 （2）护筒吊运 PAGEREF _Toc311875717 \h 3 HYPERLINK \l _Toc311875718 （3）护筒定位 PAGEREF _Toc311875718 \h 4 HYPERLINK \l _Toc311875719 （4）护筒振沉 PAGEREF _Toc311875719 \h 5 HYPERLINK \l _Toc311875720 （5）可能遇到的情况及处理方法 PAGEREF _Toc311875720 \h 6 HYPERLINK \l _Toc311875721 五、钢护筒起拔 PAGEREF _Toc311875721 \h 6 HYPERLINK \l _Toc311875722 六、注意事项 PAGEREF _Toc311875722 \h 8 支护桩长(钢)护筒施工方案 一、钢护筒加工要求 长钢护筒现场2个，分别为12m与15m,护筒壁厚16mm。 护筒内径1650mm，外径1682mm。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽20cm的出浆口，共2个对称布置。护筒顶加焊30cm加强圈。 材质为Q235B, 钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。尺寸详见附图1：钢护筒详图 钢护筒尺寸图 二、配套机械设备 1、振动锤ZSD200型一套； 2、吊车4台，2台履带吊,一台规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t，一台规格型号为QUY80，最大额定起重量为80t;2台汽车吊,中联机械型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为25t； 3、旋挖机2台； 4、冲孔桩机1台(备选) ； 5、冲抓机1台(备选)。 三、施工工序 1、测量放线　　　2、预埋短护筒 3、旋挖预钻孔 　　4、短护筒起拔　　　5、长护筒振沉 6、旋挖成孔　　　7、钢筋笼安装　　　8、混凝土浇筑　　9、护筒起拔 四、长钢护筒的埋设 （1）放桩位线 依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。 桩定位示意图 （2）护筒吊运 本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用履带式起重机为主吊机，规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t。 吊运前先规划吊运线路，清理吊运路线上的施工机械，用砖渣铺好路，防止淤陷。 吊装前检查起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。 利用履带式起重机配合振动锤进行吊运，要求采取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施，防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。吊运过程中，吊装作业区域内不得站人。 护筒吊运 （3）护筒定位 采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中