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PLC和组态软件在除尘控制系统中的应用 2010年01月16日 来源：工业仪表与自动化装置更新时间：09-12-3 14：17作者：王树东 摘要：介绍西门子S7-200 PLC和WinCC组态软件在除尘控制系统中的应用。通过分析除尘系统的特点,给出了相应的控制策略及算法,设计了相关的程序模块。利用WinCC组态模拟现场画面,操作界面简单明了,方便易用。实际应用表明由S7-200 PLC和WinCC组态软件构成的控制系统具有成本低廉、经济实用、可靠性高等特点,同时节约了设备投资。 关键词：除尘,PLC自动控制,PID控制器,WinCC组态控制 矿热炉在出硅铁期间散发的烟尘是硅铁厂对大气的主要污染源之一。随着高炉强化冶炼及大型化,如不采取行之有效的烟气捕集及净化措施,所造成的环境污染将会日趋严重。据统计每冶炼1 t铁水出铁场可产生烟尘215 kg,一氧化碳2 kg。出铁厂出铁时,操作区含尘9~81 mg/m2,一氧化碳60~213 mg/m2,二氧化硫98~185 mg/m2,辐射强度高,车间环境温度达40~60℃[1]。因此,出铁厂烟尘严重污染环境,造成劳动卫生条件恶劣,威胁人体健康。 在目前的除尘系统中,除少量昂贵的高度自动化控制系统外,大部分是采用恒定引风量引风或人工调节引风量两种方法,前者因其引风量大而恒定,所以运行费用高,除尘效果差；后者提高了操作人员的劳动强度,可靠性差。两者都降低了布袋的运行安全。因此,急需开发一种实用的除尘自控系统。 1除尘系统总体设计 1.1工艺概述 除尘系统主要由风机、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、管道、阀门等组成,系统工艺流程如图1所示。含尘气体在风机的吸引下,使烟气温度下降后进入布袋除尘器,用布袋除去烟气中的粉尘,净化后的气体从烟囱排入大气。除尘器随着粉尘的积累,压差逐渐增大,当压差增至设定值时,除尘仓逐仓进行清灰,然后逐仓进行卸灰,定期用车运走。 1.2控制要求 除尘控制系统可实现如下功能：对温度信号、压差信号实现高精度智能检测；实现温度控制、清灰控制、卸灰控制；具有手动/自动、压差/强制控制功能；对所有控制和检测的模拟量具有历史数据存储、实时数据动态显示、打印和报警功能；对所有的控制均能在上位机实现参数设定和远程控制；工艺流程能在计算机屏幕上动态显示。 1.3控制系统构成与配置 针对除尘控制的特点,系统采用PLC作为下位机直接处理模拟量和开关量信号,选用PC机作为上位机,利用W inCC组态软件建立友好的实时操作界面与下位机进行通信。系统构成与配置如图2所示。 下位机选用西门子公司的S7-200系列PLC作为控制系统核心,实现风量控制、清灰控制、卸灰控制。选用的CPU型号为CPU226,是S7-200系列中性能最高的CPU。其自带24点数字量输入和16点数字量输出,并可扩展至128个数字量输入和128个数字量输出,以及32个模拟量输入和输出。CPU226还有两个通信接口,物理特性为RS485,既可作为编程口实现程序的编制和调试,又可在运行时作为串行口与其他设备进行通信。 EM231有4路模拟量输入,将来自现场电流变送器的4~20 mA标准电流信号进行A/D转换,并将转换结果送给CPU处理,。EM223有16路输入和16路输出,用来增加开关量的控制单元。上位机选用工控机,应用西门子公司工控组态软件WinCC,实现参数设定、远程控制、数据存储、实时数据动态显示、打印和报警功能。工控组态软件WinCC是一个集成的人机界面(HMI)系统和监控管理系统,提供各种PLC的驱动软件,使PLC与上位机的联接变得非常方便,如果将WinCC与STEP7合用,更是大幅度降低工程时间,因为在STEP7中定义的变量可以在WinCC中直接使用。另外,WinCC中的C语言脚本(Script)及提供的与数据库之间的接口更能增加其应用功能,能满足用户的复杂要求。 2系统实现 2.1清灰控制 清灰控制可根据需要实现手动/自动控制、压差/强制控制。清灰程序框图见图3。PLC首先判断系统的控制方式,即判断系统选择强制方式或差压方式,若选择强制方式,则根据强制清灰信号判断是否清灰；若系统选择压差控制,仅当除尘器的差压达到设定值时,清灰信号才有效。如果清灰选择自动方式,清灰信号有效后,控制系统对1~5仓依次进行清灰。清灰过程包括反吹、沉降两个过程,这两个过程的次数以及各过程的运行时间可按工艺要求设定。 2.2温度控制 对于炉窑等高温烟气净化系统,温度控制关系到设备的安全和寿命。进入除尘器的烟气温度过高会烧毁滤袋或使滤袋寿命缩短；烟气温度过低又会产生结露现象,引起粉尘在滤袋上板结,导致清灰困难,除尘器阻力不断上升甚至形成恶性循环,系统瘫痪。另外,烟气温度太低时,风机负荷加大,会出现风机电机超载。因此须对温度进行控制。系统利用调节