某石化化工品A库区设备管道安装工程施工技术方案.docVIP

Xxxx项目化工品库A区设备、管道安装工程 工艺管道安装及焊接施工方案 PAGE xxx公司 NUMPAGES 29 工艺管道施工技术方案 概述 工程概况 本工程为xxx石化化工品A库区设备管道安装工程新建项目，主要工作内容为75台化工储罐区内的工艺管道以及公用工程管道安装；主要施工区域分为工艺外管、A1-A6罐区、装车、装桶站等几大区域；本项目中工艺管道总的工程量约6万8千多米（其中碳钢管道约6万3千多米，不锈钢管道约5千多米），管件约21630个，阀门约3740个；本项目工艺管道焊接总的工作量约16万个达因（寸径）。 工程特点 本项目化工罐区内管道、设备布置密集，施工条件有限，施工质量要求高；本工程管道安装工程量大, 与泵及储罐接口配管较多，各专业交叉施工作业多，施工顺序可变性高，需业主、监理单位统一协调，合理安排各专业施工顺序。 主要工艺管道输送介质均属于易燃、易爆、易挥发化工介质，且为中度危害，防泄漏要求高。 本项目管道工程施工要求高、任务重、现场施工难度大、工期紧。 编制依据 －xxx石化仓储项目化工品库A区设备、管道安装工程招标文件、图纸 －《石油库设计规范》GB50074-2002 －《石油化工企业设计防火规范》（99年修改版）GB50160-92 －《建筑设计防火规范》GB50016-2006 －《工业金属管道工程施工及验收规范 》GB50235-97 －《化工管道设计规范》HG20695-87 －《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 －《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 －《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 －《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 －《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 －《石油化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG J229-91 －《化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 －《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-90 －《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 －《工业管道的基本识别色和识别符号》GB7231-2003 －《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 －《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 －《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-87，SHJ505-87 －《建筑给排水设计规范》GB50015-2003 －《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 － 我公司ISO9001-2000质量体系文件（质量手册、程序文件）。 － 我公司HSE管理体系文件 － 本公司管理与技术力量、设备条件 本项目管道安装施工范围： 1、工艺安装部分 1.3.1.1化工品库区项目的工艺、管道专业图纸上相关的管线、设备的就位、安装（包括储罐量液 /取样器法兰和阀门、通气孔、紧急泄放阀、阻火呼吸阀、氮气储罐的安装）； 1.3.1.2与公共管廊相关管道的连接；包括但不限于氮气、压缩空气、蒸汽管道的连接； 1.3.1.3穿越小虎大道连接成品油库区及化工品库区的工艺管线。 1.3.1.4管道上按接地要求间距所设的静电连接点的设置； 1.3.1.5穿防火堤、隔堤的工艺管线与套管的密封； 1.3.2给排水安装部分 1.3.2.1压力式污水排水管道及相关的机泵设备的就位、安装； 1.3.2.2库区给水管网系统相关的管线、设备的就位、安装；包括建筑物内的给水加压设备及附属管线；包括与土建包各单体建筑物的给水管线在建筑物外1m界区的连接； 1.3.2.3与一期给水管网系统的连接； 1.3.2.4穿越小虎大道连接成品油库区及化工品库区的给水管线。 1.3.2.5压力式污水排水管道穿越污水池、集水井、污水收集罐围堰等套管的密封。 施工班组根据预算领取材料排料、划线 施工班组根据预算领取材料 排料、划线 切割、坡口加工、管内清洁 组对、管段号和焊口号标识 管道焊接 焊缝外观检查 返修 阀门检验 管道运输 管段存放、登记造册 焊缝无损检验 管道安装 焊工号标识 下料尺寸检查 组对质量检查 无损检验报告 管道标识复检 管道预制 成立阀门试压小组 设计工装、准备场地 质量证明文件核查、确认 阀门外观检查、光谱分析 强度试验、严密性试验 填写试压记录 清洁、干燥、封堵、贮存 管道试压 管道吹扫、冲洗 管道气密性试验 防腐、绝热 交工验收 技术准备 技术资料的审核、分类； 编制施工预算； 制定焊接工艺； 根据轴测图编制预制焊口号划分预制管段； 施工安全技术交底。 物资准备 设备购置、调配； 材料合格检查、确认； 原材料标识； 原材料归类存放； 原材料登