河南神火铝电有限任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则.docVIP

河南神火铝电有限任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则.doc

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河南神火铝电有限任公司400KA高效节能铝合金技术改造工程筑炉工程监理实施细则

PAGE PAGE 11 河南神火铝电有限责任公司 400KA高效节能铝合金技术改造工程 筑炉工程 监理实施细则 编制:河南省原中冶金建材建设监理有限公司 400KA高效节能铝合金技术改造工程监理部 日期:二OO八 年 五 月 目 录 筑炉专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制要点 监理工作质量控制要点 五、监理工作方法及措施 筑炉工程监理实施细则 一、筑炉专业工程特点 电解槽是电解铝厂的关键设备,隐蔽性强。筑炉施工具有工程量大,材料价格高,品种多,施工工艺复杂,技术要求高等特点。筑炉施工质量的好坏直接关系到产品质量的优劣,电解槽的寿命以及经济效益。因此,加强筑炉的工程监理,严把质量关是工程施工中不可或缺的重要一环。 二、监理工作流程 筑炉监理工作程序要做到事前控制、过程控制和主动控制为要点,应明确工作内容及验收标准。 1、熟悉施工图纸和相关设计文件,进行技术交底; 2、审查施工单位招审的施工方案及有关人员资格证、上岗证; 3、审查进场的工程材料的合格证,招标的质量证明材料; 4、筑炉工程是隐蔽工程,专业监理工程师应根据施工单位报验的部位,内容进行现场验收; 5、施工中出现质量缺陷,应及时下达《监理工程师通知单》,并对整改过程进行跟踪检查、验收; 6、在隐蔽工程施工中,应定期不定期的进行巡视检查,对重点工序进行旁站; 7、若出现重大质量隐患,应按规范要求停工整改,复查合格后方可复工。 三、监理工作控制要点 1、工程质量控制: (1)、以施工图纸、筑炉规范、验收标准为依据,督促承包单位、施工单位全面实施施工项目约定的质量目标; (2)、对施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点; (3)、对施工项目的人、机、料等因素实行全面质量控制,监督承包单位、施工单位建立、健全质量保证体系; (4)、要求承包单位严格执行施工材料,自购报验及设备检验制度,未报验的材料、设备不准使用; (5)、每道工序完毕后,实行报验制,未经报验或监理未签字的不得进入下道工序。 2、检查施工方案: 要求承包单位将施工工艺、材料使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部,未报施工方案不得施工。 四、监理工作质量控制要点 电解槽砌筑施工主要有以下施工过程:槽底内衬砌筑;填充夯实干式防渗料;阴极碳块制作;阴极碳块安装;浇注高强防渗料;侧块砌筑;阴极碳间缝扎固;阴极碳块周围糊扎固。 根据以上施工过程,把监理工作的质量控制要点放在以下三个方面。 1、阴极碳块钢棒组装的控制要点: (1)、阴极碳块的检查: ①阴极碳块理化指标符合规定,各项指标检验合格,主要检查:灰份≤9%;电阻率≤55Ωmm2/m;耐压强度≥32Mpa/mm2;体积密度≥1.54g/cm3;真密度≥1.86g ②、半石墨阴极碳块外观应符合如下规定: a、碳块表面应平整,用金属刮板挂后,表面不会掉颗粒,碳块上不允许有烧损和凹坑,碳块工作面不允许有严重麻面,断面不允许有空穴、分层和杂物; b、碳块要避免碰撞,防止雨淋受潮和油污; c、表面缺陷:裂纹:长度≤60mm、裂纹宽度<0.5mm;表面缺陷:周长≤100mm、深度≤0 5mm、缺角a﹢b﹢c≤ d、碳块尺寸加工后允许偏差为;长±20mm、宽±10m、厚±10mm e、半石墨阴极碳块钢棒槽应符合下面要求:钢棒中心线对碳块的误差不应超过±3mm(碳块长度的1‰);钢棒槽横截面对设计尺寸的误差不应超过±3mm;钢棒槽长度对设计尺寸的误差不应超过±12mm(钢棒组装后总长度偏差不大于15mm (2)、钢棒的砂洗、除锈和酸洗除锈的检查; ①、砂洗前应筛选合格的砂子,避免大颗粒砂子堵塞喷口,所用砂子应充分预热干燥,砂洗应先开压缩空气阀门,后开砂罐放砂门,停止砂洗时应先关砂罐放砂门,再关压缩空气阀门,砂洗后应将钢棒洗出银灰色光泽。停砂后吹风运出,用钢丝刷除去浮锈,压缩空气压力为0.6—0.8Mpa,喷嘴距钢棒表面200mm—300 ②、酸洗前应调配好盐酸的浓度,足量的清水和配制好钝化液。严格控制酸洗时间。酸洗后应用清水洗去酸液,进行钝化处理,钝化处理后再进行清水冲洗,晾干后对未除尽的锈斑用钢丝刷刷净。对所用酸液和钝化液及时测试酸、碱浓度,并调配至所用浓度。无论砂洗或酸洗,工作人员应穿好劳保用品,戴好防护面具,并避免污染环境。 (3)、钢棒加热检查;除锈后的钢棒在加热器上加热,加热温度要达到1000C± (4)、阴极碳块加热及处理检查:阴极碳块组装前后对其进行加热,无论采用地炉式加热箱加热温度后均匀,温度控制在1000C± (5)、半石墨钢棒糊与碳块组装检查: ①、加热搅拌好的钢棒糊铺入碳块槽内,厚度32mm,捣固扎成的底垫20mm,放入加热好的钢棒,要求钢棒的轴向中新线与碳块钢棒槽中心线重合,偏差不得超过碳

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