华电某电厂照明改造方案.doc

华电XX电厂照明改造方案 概述 湖南华电XX电厂于2003年10月22日开工建设，两台机组分别于2005年9月23日和2006年3月29日完成168小时试运正式投产。自机组投产运行至今，由于灯具设计落后，导致现场灯具数量过多，大大加大了后期的维护成本，不仅造成资源浪费，也大大降低了工作效率。以下是检修电气班自2008年12月1日至2009年2月13日对二期照明维护情况统计： 月份 日期 维护区域 12月 12月8日 集控室亭12.6至23米照明维护 12月11日 #4炉照明维护 12月17－18日 #3机保护室照明维护 12月18日 #3机6KV室照明维护 12月19日 #4机6KV室照明维护 12月19日 #4机保护室照明维护 12月19日 #4炉380V室照明处理 12月22日 #4机蓄电池室照明维护 12月23日 #4炉给粉层平台照明维护 12月24日 #4机UPS室照明维护 12月24日 #4机6KV电缆夹层照明维护 12月29日 #4机380KV电缆夹层照明维护 12月30日 #4机电缆夹层（下）照明维护 12月30－31日 #4机电缆夹层（上）照明维护 12月31日 #4机电缆夹层（左）照明处理 12月31日 #4机电缆夹层（右）照明处理 1月 1月13日 #4炉本体部位照明维护 1月16日 #3炉6.3米炉照明故障处理 1月16日 #4机零米照明处理 2月 2月1日 #4机汽机房照明处理 2月2日 #3机汽机房照明处理 2月6日 #3机汽机房23米照明处理 2月6日 #3炉照明维护 2月13日 #3炉照明维护 灯具选型不合理，质量差，无法满足电厂高温、粉尘、震动、腐蚀的特殊工作环境，现场灯具大量出现外壳掉落，镇流器和灯座烧毁、灯具内部进水积尘的现象，照明无法满足基本的安全生产需要。目前#3、#4号机组使用的灯具有球形三防灯、条形三防灯和铝皮灯。 球形三防灯 灯具外壳和镇流器盒采用的是铁质材料，导热性能差，在灯具长时间工作发热后，不能及时散热，易将灯泡和镇流器烧毁，也易引起线路短路，影响其他灯具的正常工作。并且铁质材料在腐蚀环境中极易生锈。 密封性能：密封圈采用橡胶材料，不耐高温，在灯具长期工作发热的情况下（250W灯泡的工作温度是200－250度），极易变形脆化，大大影响灯具密封性能，在粉尘、露天环境下出现灯具内部进水、积尘现象。这也是引起线路短路的重要原因之一。 灯具外壳与灯座的连接卡扣可靠性差，在频繁更换灯泡和现场震动情况下，容易变形、变松，造成灯具外壳脱落。 条形灯 镇流器盒采用的是铁质材料，导热性能差，在灯具长时间工作发热后，不能及时散热，易将镇流器烧毁，也易引起线路短路，影响其他灯具的正常工作。并且铁质材料在腐蚀环境中极易生锈。 透明件采用塑料材质，在灯泡工作发热和雨雪的刺激下，呈现了不同程度开裂、发黄的现象。不仅影响灯具透光性，也容易积尘、积水，造成灯具甚至线路短路。 因为镇流器的大量烧毁，现二期照明全部采用自镇流高压汞灯，其特性是寿命短、发光效率低，当灯泡工作达到一定温度时会自动熄灭，约15分钟后才能再次启动，且必须垂直安装，否则出现自熄现象。 综上所述，目前二期照明维护工作相当繁重（所有灯泡几乎每三个月需全部更换一次），现场照度严重不足，给运行检修带来极大不便，严重影响安全生产。照明技改势在必行，应改用防护等级高、防震性能好、发光效率高、寿命长、后期维护量小的灯具解决现有问题。 汽机部分 主厂房顶棚 一、现场环境分析 华电XX电厂主厂房长约156米，宽约26米，顶棚到12.6米平台高约20米。现每相隔12米的跨梁上安装了3套500W的混光灯，共装有36套。经过实地照度仪测量平均照度为30LUX。电厂主厂房顶棚的照明，不仅承担着为电厂汽机12.6米平台最重要的心脏设备－汽轮机的巡视、检修提供充足、舒适的照明，并且主厂房作为电厂的形象，是领导巡视、检查必到的区域，所以主厂房顶棚的照明的好坏，是直接影响电厂形象的重要因素之一。另由于主厂房顶棚高度高，各跨度之间相隔较远，要对顶棚的灯具进行维护必须要在高空行车上进行，维护难度大，且存在着安全隐患，所以好的照明、好的灯具对于主厂房来说，是非常的重要。 二、主厂房顶棚照明现状 目前共使用了普通的混光灯36套，其中有14套不亮。尤其是三号机部分，不亮的灯具数达到了10套（其中有一条线路短路）， 2、灯具质量差，灯具无散热设计，长时间工作发热后，灯泡易自动断电，须待冷却后才能工作，所以容易出现灯具忽亮忽灭的现象，并且灯具发热后温度高而不易散发出去，极易将镇流器和灯泡烧坏，故而目前顶棚的灯具整流器已全部烧坏，所以全部改用250W的自镇流灯泡代替，由于自镇流灯泡的寿命短、光效低，光源发射出来的光大部分被灯具本身吸收，现场的灯具不仅非常容易坏，（平均三