广西跨线桥旋挖钻孔灌注桩基础首件施工的总结报告.docVIP

XX至XX公路工程总承包部第一分部 首 件 工 程 总 结 XX+015.34跨线桥1-0#桩基 编制： 复核： 审核： 日期： 西部XX集团XX公路工程总承包部第一分部 二O一三年 月 日 XX+015.3跨线桥1-0#桩基 首件工程总结 一、工程概况 XX高速总承包部第一分部合同段全长27.0477Km，起点桩号K0+000,终点桩号为XX+000，大中小桥（包括天桥10座）共2566m/29座。桥梁桩基共395根，合8880m长。根据我项目部实际情况，桩基首件工程定于XX+015.3跨线桥1-0#桩基。 XX+015.3跨线桥1-0#桩基，设计为摩擦桩，桩径1.5m。设计桩顶标高115.6m，设计桩底标高90.0m，设计桩长27m。桩顶有系梁（宽1.2m*高1.4m）。桩基钻孔深度内主要为第四系残坡积粘土。 该桩采用旋挖钻钻机开孔，自2013年4月9日8点开始钻孔，4月9日12时成孔，钻孔历时4小时。4月10日17时30分浇筑完砼。 施工方法、工艺流程及准备 （一）主要施工方法 该桩基采用旋挖钻钻孔，现场制作泥浆护壁，钢筋笼钢筋加工场集中加工，吊车安装钢筋笼，混凝土采用项目部1#拌合站集中拌合，罐车运输至施工现场，导管浇筑水下砼，人工清理桩头。 （二）主要工艺流程 清理施工场地、泥浆制作、钻机就位、钻孔、下钢筋笼、灌注砼、清理桩头。 （三）施工准备 1、现场准备： 清理现场，整平场地，做好临时排水，修通运输便道，准备好泥浆池及沉淀池，并提前对导管进行水密试验。 2、主要管理人员： 为保证桩基施工工序质量达到优良等级，作为后续批量生产的样板标准示范推广，我分部调配精锐技术力量组成施工小组，对该桥梁桩基施工全过程提供技术保障和施工指导。人员配置及具体分工如下： 项目经理 ： 项目副经理： 总工程师 ： 工程部部长： 安全负责人： 试验负责人 ： 技术负责人： 质检工程师： 测量负责人： 现场施工员 ： 3、材料准备： 所有材料来源于项目部第一搅拌站及钢筋场。 水泥、砂、石、外加剂等原材料检测合格，水泥选用XX渔峰牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，碎石采用金鸡石场生产的4.75~31.5mm级配碎石，砂选用樟村砂场中砂，水采用饮用水，外加剂采用XX黄腾缓凝高效减水剂KL-HPC。 C30水下砼配合比已得到监理批复。，每立方砼配合比为360（水泥）：808（河砂）：1070（碎石）：162（水）：4.32（减水剂），水灰比0.45，砂率43%，设计坍落度180~220mm。 进场I、II级钢筋选用柳钢生产的钢材。 4、机械准备： 徐工360型旋挖钻 45KW发电机组2台 泥浆泵2台，潜水泵1台，抽水机2台 电焊机1台 砼运输罐车（8m3）7台 25t吊车1台 50型装载机1台 自卸车2辆 运水车1辆 全站仪1台，水准仪1台。 5、测量准备： 完成桩位施工放样，并经测量专业监理工程师检验合格。 6、技术方案准备： 开工报告已获监理批复，项目部对施工班组进行技术交底、安全技术交底，现场按要求布置各类标示牌。 三、施工控制 主要施工工序：平整场地-测量放样-钻机就位-钻进成孔-泥浆排放-成孔检测-清孔-制作、安放钢筋笼-下导管-灌注水下砼-检查验收。 测量放样：按测量放样位置，采用旋挖钻机埋设钢护筒，护筒四周成正方形埋设四根定位桩，根据定位桩十字线调整护筒位置。护筒直径1.8m，护筒长度3m。 桩机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 钻进成孔：在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂，调垂完毕通过定位桩及护筒中心点确定开钻位置，开钻中心点操作偏差严格控制，确保在5CM内，钻孔过程中及时填写《钻孔记录表》，钻孔记录表由现场技术员代松松负责填写，并标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间，施工记录钻孔桩地质剖面图与设计图纸相差不大。 泥浆排放：对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到现场准备好的泥浆排放点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。 成孔检测：钻孔达到设计深度后，经监理核实地质情况，并报监理成孔验收，主要检查桩孔直径、桩孔深度、桩位偏差、倾斜度。检测时, 用吊车将检孔器吊起, 把测绳的零点系于检孔器的顶端, 使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上, 慢慢放入孔中, 通过测绳的刻度加上检孔器6 m的长度判断其下放位置，检测孔深为27.2m，孔底标高为89.9m，并检得倾斜度0.