PX 工艺管道施组方案.docVIP

PAGE PAGE 1 NUMPAGES 32 NUMPAGES 32 NUMPAGES 32 扬子石化PX示范装置 工艺管道施工技术方案 页码：PAGE 1 中国石化集团第四建设公司 适用范围 本方案仅适用于扬子石化PX示范装置项目工艺管道预制、安装工程。 编制依据 SEI提供的基础设计文件、部分施工图； 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》 （GB50235-97）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）； 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）； 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》（SH3523-99） 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 （SH3503-2001）（SH3543-2007） 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002） 工程概况 中国石化扬子石油化工有限公司的PX 示范装置，以乙苯装置副产的混和二乙基苯为原料，通过吸附分离过程，生产满足对二甲苯吸附分离过程需要的对二乙基苯（PDEB）。装置主要分为吸附分离部分（5600）、异构化部分（5700）、分馏部分（5800）三个部分。 主要安装工作量：碳钢管道 400吨，合金钢管道10吨，不锈钢5吨，阀门4660台，安全阀60台。 阀门安装试压包的准备泄漏性试验 阀门安装 试压包的准备 泄漏性试验 安全附件调试 系统强度、严密性试验 系统吹扫、冲洗 交 工 焊缝外观检验 最终消项检查 原材料检验 管支架预制 阀门强度、严密性试验 图纸审核 支吊架及其它管道附件安装 支吊架验收 管道安装 焊接 返修 无损检验 热处理 补偿器、固定支架、弹簧支吊安装 单线图确认 管道预制 管子、管件除锈和防腐 试车 材料的追溯 PMI检验 干燥 复原 5、施工准备 5.1、安装前，施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合装置实际情况编制详细的施工方案，并经逐级审批完毕后，向各工种施工人员进行技术交底。 5.2、做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、空压机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器需要经过校验合格，并在有效合格期内。 5.3、材料检验 5.3.1管材、管件检验 ①压力管道工程用管材、管件，应按照相应标准组织实施对管材、管件的检验。管道组成件必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 ②管材、管件应依据施工进度计划组织进货和接收。管材、管件接收后，应按制造厂、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续； ③管材和管件由管道加工厂进行接收和存放，阀门、螺栓、垫片由现场供应组织接收。 ④管材、管件的表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，锈蚀凹陷和机械损伤深度，不应超过管材、管件相应标准厚度的负偏差。 ⑤管材、管件的外径、壁厚和不圆度等尺寸偏差应符合相应标准的规定要求。弯头、异径管和管帽的尺寸偏差，应符合规范规定。 ⑥法兰密封面的加工精度及粗糙度应符合制造标准；法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 ⑦螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动或卡涩现象； ⑧合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据本规范规定的比例采用光谱分析进行复查，并作好标记。 ⑨凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 ⑩质量验证合格入库后的管材、管件，应按品种、材质、规格和产地，分批进行合理摆放，并按规定进行产品标识。 5.3.2阀门检验、试验 按国外标准制造的阀门，应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时，应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。如果没有特殊要求，则按照相应标准进行检验。 ⑴检验、试验准备 压力管道工程用阀门，应专门成立阀门检验、试验小组,统一进行检验、试验。 ②阀门检验、试验应设有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。 ⑵阀门检验、试验 外观检查 Ⅰ.阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 Ⅱ.阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料进行抽检，每批至少抽查一件； Ⅲ.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆