净化系统与设备及维护.PPT

6.4.2.6 煤防站人员检测吹扫合格后，关各吹扫氮气阀门； 6.4.2.7煤防站人员检测袋式除尘器内含氧量合格且筒体温度＜50℃后方可进入内部进行检修； 6.4.2.8汇报调度室袋式除尘器系统吹扫合格，并作好记录。 设备检修注意事项 8.3.1 箱体检修，更换滤袋时应切断进出口密封式盲板阀。程序是先关闭进出口蝶阀，打开箱体放散阀，放散煤气并减压，同时关闭进出口密封式盲板阀，通入氮气置换煤气。当煤气吹扫合格后切断氮气，开箱体人空通风降温至常温，待检测氧含量在安全范围以内，才能进人检修； 8.3.2 滤袋的安装与检修：安装前事先逐条检查滤袋外观是否合格，安装时应当轻拿轻放，小心操作，不得猛烈拉扯、踩踏、重物撞击和划伤。工作人员不要穿带钉的皮鞋。每条滤袋卡在花格板后再仔细插好袋笼，动作要轻缓，确保滤袋垂直安装。箱内滤袋全部安装好后再安装喷吹管，检查每个喷孔是否对准滤袋中心； 8.3.3 高炉煤气干法除尘设备与操作应当遵守“工业企业煤气安全规程”（GB6222-2005）中各项规定。箱体进人检修必须严格遵守煤气安全操作规程，首先关闭煤气进出口盲板阀，放净干灰并关闭下卸灰球阀，打开箱体放散阀，通氮气驱赶煤气，然后将压缩空气金属软管接到氮气管上，关闭氮气，通入压缩空气驱赶箱体氮气，然后打开上下人孔放散并进一步确定箱体内没有煤气和氮气后方可进入检修。复风时先用氮气驱赶空气，而后再引煤气。注意压软管在不用时 及时断开。切断箱体盲板阀时应当有煤气防护站人员在场监护； 8.3.4 若发现干灰落地有明显的自燃性，在开启人孔更换布袋或检修时一定要防止滤袋自燃。操作程序是先将箱体两端蝶阀关闭，箱体温度确保降至50℃以下。如果怕煤气泄漏箱体进入空气，可适当吹进氮气补压。检修进人时则按规程操作。如果干灰自燃性明显，罐车输灰应当采用氮气输送和充压。 、净化系统荒、净煤气主管部位煤气泄漏事故处置步骤 事故表现状况 区域煤气浓度≥50ppm，且逐渐增加。 事故确认 现场查明泄漏点。 事故处理步骤 3.1查明煤气泄漏位置、并通知周边单位与人员迅速疏散、撤离。 3.2立即通知煤气防护站人员到达现场，佩带好呼吸器及救护器材，疏散人员，设立安全警界线，杜绝一切火源。 3.3如泄漏部位是人孔、法兰等密封部位，且煤气泄漏较小可以处理时，则由煤气防护站人员佩带好呼吸器进行处理； 3.4 如煤气泄漏较大无法处理时，则联系高炉休风，关荒煤气入口D2600 mm蝶阀，净煤气总出口D2800mm蝶阀和插板阀，切断煤气来源。 3.5对煤气泄漏管道进行氮气吹扫置换后进行漏点的处理，待处理合格后按高炉复风程序恢复生产； 3.6．高炉休风期间TRT发电机转电动运行。 除尘箱体退备检修期间布袋着火事故处置步骤 1、事故表现状况 退备的箱体在吹扫合格打开人孔后内部温度逐渐升高。 2、事故确认 退备的箱体在吹扫合格打开人孔后内部温度逐渐升高。 3、事故处理步骤 3.1确认检修的箱体内部温度逐渐升高，则立即封箱体上下检修人孔，开箱体放散管。 3.2立即开箱体下锥吹扫氮气向箱体内通入氮气灭火，观察箱体内温度的变化。 3.3 待箱体温度下降至≤20℃后，关闭吹扫氮气，箱体重新进入检修程序； 运行中单个箱体泄漏煤气事故处置步骤 1、事故表现状况 区域煤气浓度≥50ppm，且逐渐增加。 2、事故确认 现场查明泄漏部位。 3、事故处理步骤 3.1立即通知调度室，关该箱体进口蝶阀及口蝶阀，并现场手动关严； 3.4通入氮气吹扫合格后，对漏点进行处理。 3.2打开箱体放散管，对箱体进行泄压，同时通知调度室通知周边单位； 3.3待箱体泄压后，关闭箱体进出口盲板阀，同时现场确认盲板阀关闭是否严密（如进出口蝶阀关闭不严，导致箱体泄压后压力仍＞2kPa，则联系高炉休风配合退出箱体）。 大灰仓除尘灰从放散管外泄事故处置步骤 1、事故表现状况 净化系统箱体在输灰过程中发现大灰仓顶部放散管有黑烟冒出。 2、事故确认 净化系统箱体在输灰过程中发现大灰仓顶部放散管有黑烟冒出。 事故处理步骤 3.1停止输灰，关闭氮气，通知煤防站人员对大灰仓输灰管道堵板，大灰仓退出运行； 3.2联系灰车，对大灰仓进行放灰操作； 3.3大灰仓内部除尘灰放空后，开氮气吹扫大灰仓至合格，温度降至常温后，开上部人孔检查大灰仓内部花格板上部的积灰情况和布袋，进行检修处理； 3.4检修完毕，氮气置换合格，按正常程序恢复生产； 热煤气降温装置水源中断事故处置步骤 1、事故表现状况 降温装置出口煤气温度超标。 2、事故确认 降温装置水泵进水压力为零，出口水量为零。 3、事故处理步骤 3.1全关降温装置； 3.2供水中断时，当TRT后高炉煤气温度＞70℃时需高炉休风； 3.3供水中断时，需切断供水总阀，防止煤气倒回水管（虽有U 型水封也需稍