异型钢探伤线承包合同.DOC

附件1： 银亮线技术要求 项目概要 石钢公司拟新建1条棒材银亮线。主要钢种见产品大纲。规格范围∮12～∮60mm，3m-12m，年产量1.8万吨。 主要设备包含矫直机、剥皮机、二辊精矫压光机、砂带抛光机、分钢仪、探伤设备、锯切设备、包装收集系统及各主机前后辅助设备等。 产品大纲和原料 产品大纲 钢种 代表钢号 生产能力 占总产量比例 Φ12~20 Φ20~40 Φ40~Φ60 小计 弹簧钢 60Si2CrVA 51CrV4 1500 2000 2000 5500 30.56% 轴承钢 GCr15 1000 1500 1000 3500 19.44% 碳结钢 S53 800 1000 800 2600 14.44% 合金结构钢 20Cr、40Cr 500 1000 800 2300 12.78% 齿轮钢 SCM440 300 1000 800 2100 11.67% 其他钢种 TL4227 300 1000 700 2000 11.11% 合计 　 4400 7500 6100 18000 100.00% 比例 　 24.44% 41.67% 33.89% 100.00% 　 ★生产能力 银亮线年产量：1.8万吨。 投标人在满足产品精度的情况下根据产品大纲报出最高生产能力。 车间工作制度 采用三班连续工作制，年额定工作时间为6500小时。 原料 银亮线原料规格范围：∮13-∮64mm 长度：3～12m 尺寸公差 、椭圆度满足国家轧材标准（GB/T702-2008）中二组。 钢材最大屈服强度：1200Mpa。 表面状况：热轧材、探伤黑皮材、退火材。 棒材弯曲度： ≤8mm/m。 棒材温度：≤70℃。 产品技术和工艺要求 产品规格范围：∮12-∮60mm 定尺范围：3-12m。 产品精度 产品分类 尺寸允许偏差 粗糙度(Ra) 弯曲度 总弯曲度 椭圆度 剥皮材 h9 0.8μm ≤0.5mm/m ≤0.5‰ ≤直径公差的50% 磨光材 h9 1.0μm ≤0.5mm/m ≤0.5‰ ≤直径公差的50% 最高精度具备h8的能力；弯曲度最高值具备≤0.25mm/m的能力。 生产工艺流程 上料→矫直→剥皮→精矫压光→砂带抛光→测径→分钢仪→探伤→（预留倒角）→锯切（切头）→涂油→收集→打捆→称重入库 参考工艺流程图 银亮线工艺流程矫直 银亮线工艺流程 矫直 剥皮 精矫 抛光 （测径）探伤 收集 收集 收集 收集 剔废 上料 收集 主要设备 矫直机1台； 剥皮机1台； ?精矫压光机1台； ?抛光机1台； 测径仪1台； 分钢仪、探伤设备1套 锯切设备1套 防锈、码垛、包装系统； 上料、收集辅助台架； ?公辅设施。 对环境保护的要求 该项目在工艺流程及设备的选择过程中要充分考虑对粉尘、噪音、污水等的处理。 4.7.1噪音：噪音控制标准为GB12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》。岗位噪音：85dB(A)。 4.7.2工业固废：全部回收，综合利用。 4.7.3工业企业设计卫生应符合GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》。 设备要求 以下技术条件为基本要求，投标方根据设备性能提出最优技术指标，设备结构应先进合理，设备设计原则为：操作安全、运行可靠、维护简单、检修方便。 设备要求 概述： 1）辊道要求： 所有单根棒材输送辊道均采用120度V型辊，1#银亮线辊间距≤500mm。 所有输送辊道或导槽末端设安全缓冲挡板。 所有辊道齿轮马达采用卧式底座式安装，辊道齿轮马达选用宁波东力、SEW等同档次产品；齿轮马达使用系数不低于1.5倍。 辊道表面采取防划伤措施。 2）存储、收集装置： 各台架台面，以及挡料、拨料装置处要求采取防划伤措施； 各收集装置要求为柔性接料收集，保证一端对齐和棒材无缠绕、无磕伤。 3）安全设施： 所有设备回转部位要求安装安全护罩。 4）其它： 所有设备应采取避免产品产生划伤的措施。 机械设备供货范围包括机上液压、润滑配管及其显示、控制、调节元件和机上电气检测元件（机上液压配管及润滑配管清洁度符合液压及润滑系统工作要求，发货前密封管路接口，所有管路需要带配对法兰及连接螺栓或配对连接件及连接螺栓）。 矫直机 矫直机对钢材进行矫直处理，弯曲度好于1mm/m,总弯曲度均好于≤1‰。 矫直辊辊缝及角度、导板高度及导板缝的调整要求为计算机控制自动调整，导板高度及导板缝宽度调整要求有可靠的锁紧装置。 剥皮机设备 剥皮机设备包括夹送装置、剥皮机主机以及抽出装置等。 夹送装置：将棒料送至剥皮机主机进行剥皮加工，夹持可靠，并具有自动定心调整功能； 剥皮机主机 剥皮机主机具备实时监测产品直径和即时自动调整设备参数功能（包括：自动进退刀闭环控制），同时在人机界面实时显示监测数据，并与操作系统形成闭环控制