烧结钕铁硼永磁体性能研究.docVIP

烧结钕铁硼永磁体性能的研究 浙江大学 博士后学位论文 烧结钕铁硼永磁体性能的研究 姓名:栾景飞 申请学位级别:博士后 专业:材料学 指导教师:严密 迄今为止,中国企业的烧结.?永磁体最高磁能积仍徘徊在~ 之间,其矫顽力也相对较低,居里点低、温度稳定性较差、化学稳定 性欠佳、耐腐蚀性能较差。因此系统研究烧结工艺因素及元素复合添加对 永磁体性能的影响,从而获得高性能烧结.?永磁体不仅具有重大的经济 意义,更具广泛的应用前景和理论价值。目前,本研究主要有以下进展: . 系统地研究了烧结工艺参数对永磁体。。。。出。。。。。。性能的 影响规律,结果表明随钕铁硼合金铸锭厚度降低,其对应烧结磁体的磁能积和 内禀矫顽力提高;球磨时间由升至时,对应烧结磁体的磁能积和内禀矫 顽力有很明显的提高;随粉末成型压力增大,主相晶粒明显细化,磁体的剩磁 和磁能积基本保持不变,内禀矫顽力和密度都有不同程度的升高:随等静压压 力增大,烧结磁体剩磁略有升高,内禀矫顽力、磁能积和磁体密度都有较明显 的升高;随取向磁场强度增大,磁体的剩磁和磁能积都明显升高,内禀矫顽力 略有提高;随烧结温度升高,磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积具有最佳值; 烧结温度为℃时,随保温时间增加,磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积具 有最佳值;回火处理时,随保温时间增加,磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能 积也具有最佳值。 . 获得了优化的?.烧结工艺参数:铸锭厚度为:铸锭粉末的球磨 时间为.小时;粉末成型压力为:粉末成型时外加取向磁场强度为 ;烧结炉内烧结温度为℃,在此温度保温小时;第一次回火处 理时于。保温小时:第二次回火处理时于℃保温.小时。采用上述优化 的烧结工艺参数所对应烧结磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积分别为 .、.和.。 . 在优化的烧结工艺参数基础上,系统地研究了元素复合添加对烧结 磁体性能的影响规律,得出如下结论: 随烧结磁体,蛳。。。。。内质量分数增加,磁体的剩磁、内禀 矫顽力和磁能积都具有最佳值;随烧结磁体。。一,内质量分 数增加,磁体主相晶粒明显细化,磁体的内禀矫顽力上升幅度很大,剩磁降低, 磁能积也明显下降。 随烧结磁体。。。【。。。,内质量分数增加,主相晶粒明显细化,富相增多,磁体的内禀矫顽力上升幅度很大,剩磁和磁能积下降。 船.。。。。.。磁体的综合性能最佳其对应的剩磁、内禀矫顽力和磁 能积分别为.、.和.。 随烧结磁体。。。盼。。。内质量分数增加,主相晶粒明显 细化,晶间相也有所增多,磁体的内禀矫顽力上升幅度较大,剩磁略有降低。随 烧结磁体。。昕乩。。,,内质量分数增加,主相晶粒明显细化, 并出现了晶间新相相,磁体的内禀矫顽力明显上升,剩磁和磁能积下降 幅度都较小,。。。。‰。。。,。磁体的综合磁性能最佳,其平均剩磁、 平均内禀矫顽力和平均磁能积分别为.、.和.。 随烧结磁体。。,。。。。中。。。。内质量分数增加,主 相晶粒明显细化,磁体的内禀矫顽力上升幅度较大,剩磁和磁能积呈下降趋势。 质量分数由.%增至.%时,磁体的内禀矫顽力增加了.,磁能 积降低了.。最终获得了具有高矫顽力、较高磁能积和高耐蚀性的烧结 永磁材料。。。‰。。。。①。,。,该磁体的剩磁、内禀 矫顽力和磁能积分别为.、.和.。 随烧结磁体。。。。】。。.。。。内质量分数增加,主相晶粒明 显细化且大小均匀,磁体的内禀矫顽力上升幅度很大:剩磁和磁能积呈下降趋 势。烧结磁体。。。。。。。综合磁性能最佳,该磁体的剩磁、内 禀矫顽力和磁能积分别为.、.和.。 随烧结磁体。。。阢。。。。。Ⅲ。。,内质量分数增加,主 相晶粒明显细化,主相大晶粒被分化为若干个亚晶粒,主相晶粒边界生成四方相 ,磁体的内禀矫顽力明显上升,剩磁和磁能积均有最佳值。最终获得 了具有较高矫顽力、高磁能积和高温度稳定性的烧结磁体。。。。。。 。。.。该磁体的剩磁、内禀矫顽力和磁能积分别为.、 .和.。 ?, .? ,.,. ,. : . ∞. 】四. 吐 ; ; , , ,,; ,, , , ; , ;,,; , , ; ℃,,. ¨堑婆盔兰堕主重堂茎壑童 ?? . ,:. ; ;Ⅳ口: ;仃; ; ℃ ℃ : . . , ? , ... .,. . ,: .,%∽ 。, ; ∞.∞;【【§,,, 、, . ,Ⅲ? 四 。, , , ,  【 晡 ., , .. ...∞?。 。, ,, ; 卫¨%∽ :, ,, 船. 衢 【 .,.. .. 嚣四¨ 中 如。,, . .. 丘.% .%. 矾晡¨ 巧.中巧 曲 , , .. .,.盟晡硒 踮 【,, 、Ⅳ , 够.瓿咕¨. , .,. ..