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浅谈液化石油气球罐检查的安全措施及操作程序 2008.2输配与应用21 浅谈液化石油气球罐检查的安全措施及操作程序 天津市液化气有限责任公司宋瑞平姚建文 摘要:介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施,工作程序,蒸气吹扫及 辅助安全准备工作. 关键词:液化石油气;球罐;开罐检测;安全措施 液化石油气储罐在使用一定时间后,根 据规范要求必须进行开罐检查,通常是在新 罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行, 特殊情况下,要提前进行开罐检查.开罐检 查是一项复杂的系统工程,涉及的项目多, 需要检查的内容广,稍不注意便可能会出现 安全事故,故一定要做到有组织,有计划,有 步骤地进行,实现安全,有序,优质,高效. 天津市液化气有限公司液化石油气罐 装厂于1996年底建成交付使用,气库共有 七个千立方的球罐,四个百立方的卧罐,总 库容为3650吨.1997年底进行了新罐投入 使用后的首次开罐检查. 为避免开罐检查而造成气库的停产,我 公司开罐检查采取分组检查形式,即将贮罐 分成四组,一组进行开罐检查,另一组进行液 化气的进出作业,做到开罐检查生产两不误. 由于是一边开罐检查,一边生产,所以安全工 作必须做到十足,确保万无一失.贮罐检查前 我公司与检验单位,消防部门等共同制定了 严密的施工方案及安全措施,在检查中各方 紧密配合,职责分明,经过近两个月的努力, 最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作. 下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作. 1开罐检查前的安全准备 (1)在开罐检查前,我方与检验单位劳 动局锅炉压力容器检测所,制定了详细的开 罐检查安全工作方案,包括了开罐检查的项 目内容,安全消防专项预案,安全防范措施, 安全责任人和监护人,并成立了开罐检查安 全领导小组,统一协调,指挥开罐检查过程 中的一切工作. (2)开罐检查进场前,对所有人员,包括 运行工,劳动局及施工单位人员进行安全教 育,教育的内容包括有开罐检查的内容,液 化气的性质特点,安全消防专项预案,施工 安全管理制度,消防知识及消防灭火器材的 正确使用,以及事故紧急应变措施等,做到 人人共知. 2开罐检查的安全措施 (1)受检球罐区与正常生产球罐区的隔 离措施 气库七个球罐,四个卧罐共分四组,每 一 组是一个防火区域,一组进行开罐检查 时,另一组正常生产.为了确保万无一失,须 采取以下安全措施: 22输配与应用2008.2 a.受检灌区与正常生产灌区之间另加设 防火隔离带. b.由于整个灌区管道系统是相通的,所 以受检罐与管道系统之间必须加隔离板使 其相互完全隔绝,并作明显的隔断标记. c.对受检罐区内的阀门,法兰及管道还 应用阻燃材料包裹进行保护,防止在检罐过 程中被损害. d.球罐动火(包括打磨与返修补焊)时,相 临球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋保护. (2)受检罐的清洗置换 a.将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐 内,液态抽完后,罐内残余的液态利用球罐 排污阀连接的专用导管,用5O公斤钢瓶使 罐内液态全部倒净,用压缩机抽气态到未检 罐内,注意罐内压力不能抽得太低,先抽到 约0.1MPa时停止抽气. b.向罐内注水,从受检罐旁的消防栓接 上消防水带,并将水带与球罐底部的排污管 连接,开启消防泵向罐内缓缓灌水. c.开压缩机抽水.在注水入罐过程中,罐 内水位不断上升的同时,气态逐渐压缩,罐 内压力逐渐增大.此时可一边进水一边重开 压缩机抽压,在水位上升到11米左右时停 止进水(一千立方的球罐内径为12,3米,气 相管设计是从球罐底部直插罐顶,高约11.5 米),一防气相管入水,压缩机继续抽压,尽 量回收罐内气体. d.打开罐顶放空阀排气.当罐内残余液 化气压力抽至约O.05MPa时停止抽压,此时 罐内剩余的气态液化气只剩有约100Kg左 右,将该罐的气相管阀门关闭,打开球罐顶 的放空阀,将残余的液化气从罐顶相大气中 排掉,注意排放时的速度不能太快. e.打开入孔一连接蒸气管.气态排放完 备后,打开球罐上下入孔,拆开与球罐连接 的所有阀门,将蒸气胶管从球罐进液发兰处 插入球罐内,并连接牢固,将蒸气阀门打开, 使球罐内温度上升到5O度以上,持续加热 24小时,确保罐内的微量可燃气体基本被蒸 气蒸发掉. f.化验罐内气体合格后,进入球罐内部 进行清理工作.首先,必须进行罐内氧含量 分析及可燃气体浓度分析,分析合格后方可 入罐作业.可燃气体浓度小于O.2%,全部符 合安全动火要求.在确认罐内可燃气体含量 及氧含量符合安全要求后,施工人员进入球 罐内施工. (3)检罐的其它辅助工作 a.在球罐内外部搭设脚手架,以便进入 球罐内部清理罐内壁的铁锈,油物等残余物 及在内外部焊缝及其两侧表面打磨. b.进入球罐内检查清理及打磨时,应使 用12v或24v的低压防爆灯,在球罐外部还 必须派专人进行监护