石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准.docVIP

2.2石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）基层施工工艺标准 1 适用范围 适用于公路工程、城镇道路工程采用石灰粉煤灰稳定天然砂砾（碎石）的基层和底基层施工。 2 基本规定 《城镇道路工程施工与质量验收规范 》（CJJ 1—2008） 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 认真审核设计图纸，编制路面基层施工方案已经审批，并向有关人员进行技术交底。 3.1.2 各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。混合料的配合比设计已完成。 3.1.3 根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、 边线等全部基本桩号。 按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每10m、曲线段每5m钉桩，确定平面位置和高程。 3.1.4 大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。 3.2 材料准备及要求 本分项工程符合本工程《城镇道路工程施工与质量验收规范 》（CJJ 1—2008）中的相关要求。并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报告呈驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。 3.2.1 石灰：石灰在使用前7～10天充分消解，每吨石灰消解用水量500～800公斤，但不得过湿成团，石灰宜用 1～3 级的新灰，石灰的技术指标应符合表3.2.1 的规定。指标石灰应符合下列要求： 表3.2.1石灰技术指标 项目 类别 镁质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量 ≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 ≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 未消化的残渣含量5mm圆 孔筛的筛余(%) ≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 — — — — — — ≤4 含水量(%) — — — — — — ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 细 度 0.71方孔筛的筛余 (%) — — — — — — 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 0.125方孔筛的筛余 (%) — — — — — — ≤13 ≤20 — ≤13 ≤20 — 钙镁石灰的分界线，氧化 镁含量(%) ≤5 5 ≤4 4 注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指际，Ⅰ等≥75％，Ⅱ等≥70％tⅢ等≥60％；末消化残渣含量指标均与镁质生石灰指标相同。 2) 磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前 2～3 d 完成消解， 未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 10cm。 3)对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的 含量决定能否使用和使用办法。 3.2.2 粉煤灰：所用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量，防止飞扬，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。 3.2.3 碎石：二灰碎石中石料颗粒的最大粒径不超过31.5mm，并符合设计的级配要求；碎石材料的质量宜占80%，并符合《公路路面基层施工技术规范》中二灰碎石的继配范围，集料压碎值不大于35%。 3.2.4 水：应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。宜使用饮 用水及不含油类等杂质的清洁中性水，pH 值宜为 6～8。 3.3 主要机具 3.3.1主要施工设备：稳定土拌合机、平地机、推土机、振动压路机、钢轮压路机、轮胎压路机、自卸汽车、洒水车、粒料拌和站、发电机等。 3.3.2主要的材料试验、测量、质检仪器设备：水准仪、TOPCON全站仪、多功能电动击实仪、液塑限联合测定仪、恒温磁力加热搅拌器、路面材料强度试验仪、液压试件成型机、液压试件成型脱模器、电热鼓风干燥箱、水泥恒温标准养护箱、标准筛、电子天平、案秤、灌砂筒、环刀等 4.4 作业条件 4.4.1 石灰粉煤灰砂砾基层的下承层表面要平整、 坚实，具有规定的路拱，宽度、 高程、 平整度、 压实度、弯沉或CBR值符合要求。 4.4.2 当下承层为新施工的水泥稳定或石灰稳定层时，应确保其养生7d以上。当下承层为土基时，必须用10t以上压路机碾压3～4遍，过干或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、 换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。 4.4.3 路肩填土、中央分隔带填土已完成。 4 施工工艺 4.1 工艺流程 图4-1石灰粉煤灰砂砾（碎石）基层施工工艺流程图 4.2 操作工艺 4.2.1 施工放样： 测量人员分两组作业