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第三章 工艺计算及工艺设备选型 工艺计算包括物料平衡计算、工艺设备选型计算及储存设施的计算。 第一节 物料平衡计算 一、物料平衡计算在设计中的作用 物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。 物料平衡计算的作用： 1．计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 2．计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 3．计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。 二、物料平衡计算的基础资料 1．水泥厂物料平衡计算的基础资料： ——工厂规模，生料各组分配合比及生料外加物比例、水分、消耗定额；水泥各组分配合比、水分；燃料品种、水分、热值；熟料烧成热耗，物料烘干热耗和车间工作制度等。 生料各组分配合比——配料计算确定 ； 水泥各组分配合比——水泥中熟料、石膏和混合材的比例，视水泥品种和质量要求而定 ； 车间工作制度——生产周制度 ，生产班制度 。 2．陶瓷厂主要工艺参数: 1）各种原料的灼烧减量及自然含水率；坯釉料加工过程中泥浆、泥料、生坯和生坯干燥后的含水率。 2）坯釉料配方、坯釉比、坯料烧失率（灼烧减量）、熔块烧失率等。 3）成品和半成品单重。 4）各工序损失率。 5）各工序废品率。 6）其它生产工艺参数。 3．玻璃厂物料平衡计算的基础资料： 工厂的生产规模、生产方法和产品品种，各种厚度玻璃的产品分配或百分比、玻璃原板的厚度、拉引速度、主机利用率、总成品率、搅玻璃水率、碎玻璃损失率；粉料各组分配合比、水分，燃料品种、水分、热值，熔窑热耗；年工作日等等。 计算的基准——熔制车间的生产能力。 三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算 1．烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 1）年平衡法 计算步骤是：按计划任务书对工厂规模(水泥年产量）的要求，先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。 （1）要求的熟料年产量可按下式计算： 式中 Qy——要求的熟料年产量（t 熟料/年); Gy——工厂规模(t 水泥/年); d ——水泥中石膏的掺入量（％); e ——水泥中混合材的掺入量(％); p ——水泥的生产损失(％)，可取为3～5％。 （2）窑的台数可按下式计算: 式中 n——窑的台数; Qy——要求的熟料年产量(t/年); Qh.1 ——所选窑的标定台时产量(t/台.h); η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑的年利用率可参考下列数值: 湿法窑0.90;传统干法窑0.85; 机立窑0.8～0.85；悬浮预热器窑、预分解窑0.85; 8760——全年日历小时数。 （3）烧成系统的生产能力按下式计算: 熟料小时产量 Qh = nQh.1(t/h) 熟料日产量 Qd = 24Qh(t/d) 熟料年产量 Qy = 8760ηQh(t/年) （4）工厂的生产能力按下列各式由烧成车间的生产能力求得: 水泥小时产量 水泥日产量 Gd = 24Gh 水泥年产量 Gy = 8760ηGh 2）周平衡法 计算步骤是： 按计划任务书对工厂规模(熟料日产量)的要求，选择窑型和规格，标定窑的台时产量，计算窑的台数，然后再核算出烧成系统和工厂的每周生产能力。 2．原、燃材料消耗定额的计算 1）原料消耗定额: （1）考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量: 式中 KT——干生料理论消耗量(t/t熟料)； I ———干生料的烧失量(%)； s ——煤灰掺如量，以熟料百分数表示(%)。 （2）考虑煤灰掺入量时，1t 熟料的干生料消耗定额： 式中 K生——干生料消耗定额（t/t熟料）； P生——生料的生产损失（%)，一般3～5%； 2）干石膏消耗定额 式中 Kd——干石膏消耗定额（t/t熟料）； d、e——水泥中石膏、混合材的掺入量（%)。 3）干混合材消耗定