形状公差和位置公差的详细解说.ppt

2、定位公差 ①??同轴度：应用台阶轴 同轴度公差带：直径为公差值t且与基准同轴线的小圆柱。 检测：V形块模拟基准轴线，两指针调零。 读数：对应点读数差 M1-M2 ②??对称度：应用方格或键槽 对称度公差带：相对基准对称度分布的两平行平面。 检测：被测零件放置在平板上，测被测表面到平板的距 离，取测量截面内对应点最大差值为误差值。 ③ 位置度：应用孔轴线的位置度。 孔轴线的位置度公差带：以理想位置为轴线的小圆柱。 测量：测量坐标原则。 。 定位公差小结： 定位公差是一项综合公差，可综合控制被测要素的位 ? 置误差、方向误差、形状误差。 3、? 跳动公差 a、圆跳动及测量方法 ①?径向圆跳动：指示器径向固定，被测要素绕基准回转 一周时最大与最小读数差。 ②?端面圆跳动：指示器垂直端面固定，被测要素绕基准 回转一周，最大与最小读数差。 b、全跳动 ①?径向全跳动：指示器沿径向放置，测量时指示器沿轴向 移动，被测要素绕基准回转所测的最大与最 小差值。 ②?端面全跳动：指示器垂直端面放置，测量时指示器由外端 　　　　　　向圆心移动，被测要素绕基准回转，最大与最小读数差即为误差值 　测量时用导向套筒，中心顶尖，V形块模拟基准。 　c、跳动公差的特性及应用 ①?跳动公差是一项综合公差，测量方便，故广泛应用于 旋转类零件。 ② 各项跳动公差中被测要素，均为轮廓要素，基准要素 均为中心要素。 ③?生产中有时用测量径向全跳动的方法测量同轴度。 三、小结： 　1、掌握各项定位公差的含义。 　2、掌握跳动误差的测量方法。 　3、了解形位误差的检测原则。 第四节 形位公差与尺寸公差的相关性 一、基本概念 　1、作用尺寸：实际尺寸和形状误差综合后的尺寸。 　Dm Da dm da ? 　 2、最小、最大实体状态和实效状态 1）最大、最小实体状态 　合格零件拥有材料最多的状态称最大实体状态。 　合格零件拥有材料最少的状态称最小实体状态。 　最大实体尺寸：dmax Dmin 　最小实体尺寸：dmin Dmax 2）实效状态：最大实体尺寸与实效尺寸综合后的尺寸。 　孔：Dvs=Dmin-t形位 轴： dvs=dmax+t形位 　 3、理想边界 　定义：具有理想形状的极限边界 具体为：孔的理想边界为一具有理想形状的外表面（理想轴) 轴的理想边界为一具有理想形状的内表面（理想孔） 1）最大实体边界：尺寸为最大实体尺寸的理想边界。 孔：具有Dmin 的理想轴 ； 轴：具有dmax 理 想孔 2）实效边界 孔：具有 Dmin-t形位的理想孔 轴：具有 dmax+t形位理想轴 二、独立原则 尺寸公差与形位公差各自独立，测量 时 分别满足各自 　　的公差要求。 因独立原则时尺寸与形位误差检测较为方便，故应用 　 广泛。 三、包容原则 1、单一要素的包容原则 ①?图样标注：尺寸公差后加 ?10 ②?分析：最大实体边界：?10 的孔且垂直于基准。 　实际尺寸合格范围：9.8—10mm之间 　实际轴径9.8mm时，轴线垂直度公差0.2mm 　实际轴径10mm时，轴线垂直度公差0 　　由以上分析总结：包容原则下形位公差包容在尺寸 　公差之内。 E 四、最大实体原则 　1、最大实体原则用于单一要素 　1）图样标注： ?10 0.1 　2）分析：实效边界：尺寸为?10.1 mm的理想孔 　　实际